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第一章 教学实验的一般工作程序1

第二章 有效数字与数据表示方法3

2.1 有效位数的意义3

2.2 古典“四舍五入”法则形成的舍入误差3

2.3 舍入法则4

2.4 有效数字的确定5

2.5 数据的表示方法6

第三章 金属切削机床实验12

3.1 普通车床结构剖析12

3.2 滚齿机的调整13

3.3 机床几何精度检验21

3.4 车床主传动系统空载功率的测定32

3.5 机床静刚度实验39

3.6 主轴回转精度的测定44

3.7 机床低速平稳性实验49

3.8 机床热变形实验54

3.9 动力参数测量58

3.10 机床空运转实验64

3.11 机床振型的测定66

3.12 机床噪声测量71

3.13 测微平行光管的原理和使用76

3.14 光栅爬行测量仪原理及使用须知78

3.15 BP28型低频频谱分析仪简解80

3.16 精密声级计及其校准器85

第四章 金属切削机床液压传动实验89

4.1 压力形成及液阻特性实验89

4.2 液压泵性能实验95

4.3 溢流阀静态性能实验99

4.4 节流调速性能实验102

4.5 液压元件装拆实验111

4.6 节流回路（节流调速及加载工作原理）实验111

4.7 调压及卸荷回路实验119

4.8 顺序动作回路实验120

4.9 双泵快速回路实验122

4.10 容积节流调速回路实验125

第五章 金属切削原理与刀具实验129

5.1 车刀角度的测量129

5.2 切削层变形的观察与测量135

5.3 车削力的测量142

5.4 车削温度的测量148

5.5 刀具磨损及“V-T”关系153

5.6 滚刀的铲齿158

第六章 机械制造工艺学实验163

6.1 车床静刚度测定163

6.2 加工精度统计分析166

6.3 镗杆的自激振动及消振171

第七章 机械工程测试技术基础实验176

7.1 光线示波器的使用方法176

7.2 电桥和差特性与动态应变仪的使用183

7.3 简支梁固有频率、阻尼比、幅频特性测量187

7.4 电感传感器及电容传感器特性实验190

7.5 同频检测实验194

Ⅰ 信号与噪声的合成及同频检测的排噪能力195

Ⅱ 频谱分析实验198

7.6 压电式加速度传感器200

7.7 压电式测力传感器的动态定标203

第八章 控制工程基础实验208

8.1 系统特性模拟实验208

第九章 《特种加工》实验217

9.1 电火花加工实验217

9.2 电火花强化实验219

9.3 微机控制电火花线切割加工实验221

9.4 超声加工实验224

9.5 电解加工实验228

9.6 激光加工实验229

第十章 激光测量实验235

10.1 激光光斑测量粗糙度实验235