《锻压专业实验指导书》

目录1

第一章 金属塑性成形原理实验1

§1-1真实应力－应变曲线的绘制1

§1-2摩擦系数的测定3

§1-3镦粗变形和接触表面应力分布6

§1-4挤压变形和挤压力8

§1-5直观塑性法应用9

§1-6静水压力对塑性的影响10

第二章 锻造工艺学实验12

§2-1镦粗和拔长时的金属流动12

§2-2冲孔时金属流动的研究13

§2-3模锻时飞边槽对金属充填模膛和变形力的影响15

§2-4模锻时折纹的研究17

§2-5锻造对金属组织和性能的影响19

§2-6局部镦粗规则的验证20

§3-1冲模的构造、安装和调试23

第三章 冲压工艺学实验23

§3-2冲裁模间隙对冲裁件质量和冲裁力的影响24

§3-3弯曲件的回弹及其数值测定25

§3-4拉深系数和拉深力的测定27

§3-5板料冲压性能的测定28

§3-6板料冲压成形极限实验30

第四章 曲柄压力机实验34

§4-1曲柄压力机技术参数和精度检验34

§4-2曲柄压力机滑块位移、速度和曲轴转角的测试37

§4-3开式压力机机身应力、变形和刚度的测定39

§4-4曲柄压力机功能的测定41

§4-5摩擦离合器－制动器性能试验46

附录1采集程序49

附录2利用电子计算机计算温升曲线的基本原理50

§4-6制动器制动力矩的测定52

§4-7曲柄压力机综合测试及数据计算机处理56

附录 CX-1微机信号分析仪原理59

§5-1液压机机身应力的测定60

第五章 液压机实验60

§5-2液压机工作缸外壁应力测试61

§5-3液压机运动和动力参数的测定64

第六章 锻锤实验67

§6-1示功图的测定和性能分析67

§6-2锻锤打击速度、打击力的测定68

§6-3锻锤打击能量的测定72

第七章 锻压机械液压传动实验74

§7-1液压系统的压力损失、液压元件压力损失的测定74

§7-2液压元件拆装实验76

§7-3油泵性能测试77

§7-4溢流阀静态与动态性能试验79

§7-5节流调速系统性能试验81

§7-6容积调速系统性能试验85

§7-7液压伺服控制原理试验87

第八章 锻压测试技术实验91

§8-1电阻应变片的选择与粘贴91

§8-2电阻应变片灵敏系数的测定及电桥的加减特性92

§8-3静态、动态应变测试仪器的使用95

附录1静态应变仪的工作原理97

附录2动态应变仪的工作原理98

附录3光线示波器的结构原理98

§8-4230kN开式曲柄压力机机身模型应力测试99

§8-5传感器的标定105

§8-6构件的静态应力测定107

§8-7多种力参量的测定108

第九章 锻压机械自动控制实验111

§9-1异步电动机起动控制电路实验111

§9-2异步电动机正反转控制电路实验112

§9-3异步电动机的制动控制电路实验113

§9-4基本逻辑型顺序控制器控制电路实验114

§9-5步进式顺序控制器电路实验115

§9-6汇编语言程序设计实验117

§9-7Z80PIO可编程序输入／输出接口实验120