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第一章 涂装的目的1

第二章涂装的设计2

2—1 涂装设计的定义与任务2

2—2 涂装设计的有关因素2

一、木材3

二、涂料3

三、涂装手段3

四、作业环境3

五、涂装技术4

六、管理4

七、经济4

2—3 涂装设计的进行8

2—4 涂装设计的行为10

第三章一般涂料的定义与分类12

3—1 涂料的定义12

3—2 涂料的成份12

一、溶剂13

二、油15

三、树脂17

四、纤维素23

五、催乾剂23

六、可塑剂23

七、颜料24

八、稀释剂30

3—3 涂料的分类32

一、油性涂料32

二、纤维素涂料32

三、天然树脂涂料33

四、油和天然树脂涂料33

五、合成树脂涂料33

3—4 涂料之乾燥35

一、乾燥过程35

二、涂料之乾燥条件36

三、涂料之加热乾燥37

第四章家具涂料的种类及性质40

4一1 油漆40

4—2 清漆40

一、酒精性凡立水40

二、油性凡立水41

4—3 油性磁漆42

4—4 天然漆42

4—5 Cashew涂料43

4—6 柚木油43

4—7 硝化纤维喷漆45

一、清喷漆45

二、木材一度底漆46

三、木材二度底漆46

四、稀释剂47

4—8 聚酯树脂涂料48

4—9 多胺基甲酸酯树脂涂料49

4—10 氨基醇酸树脂涂料51

4—11 填眼剂52

4—12 木材着色剂55

一、水性着色剂56

二、油性着色剂57

三、酒精性着色剂58

四、化学着色剂58

五、NGR着色剂59

六、漂白剂60

4—13 平光剂60

第五章涂装机具与设备62

5—1 研磨材料62

一、砂纸、砂布62

二、钢丝棉63

5—2 漆刷与附属工具63

一、漆刷63

四、涂料容器65

二、刮刀65

三、筛子65

5—3 喷涂设备66

一、喷枪67

二、空气压缩机75

三、涂料压力桶83

四、软管85

五、空气变压器86

六、杯87

七、压力杯88

八、清洁器94

5—4 喷雾柜97

5—5 涂膜乾燥设备101

6—2 涂装方法105

一、浸渍涂装105

6—1 木材含水率与涂装105

第六章涂装技术105

二、手刷涂装106

三、喷髹涂装110

6—3 涂装程序118

一、光面涂装119

二、无漆膜涂装128

6—4 打底涂膜之缺陷与被涂物面之状态129

6—5 涂装流程与人员配置130

6—6 涂装技术人员132

第七章 涂装作业注意事项134

第八章家具涂装的缺陷与防范139

8—1 涂料、涂膜缺陷之发生及对策139

一、结皮139

二、粘度上升、胶化139

七、刷痕140

五、颜色分离140

六、垂流140

四、颜料之沈降140

三、结块140

八、白化141

九、橘皮141

十、乾喷142

十一、超喷142

十二、针孔142

十三、皱纹142

十四、浮色143

十五、粉化143

十六、变色143

十七、丝裂及龟裂143

十八、再粘化现象144

十九、变黄性144

二十、浮肿144

廿一、泼漆145

8—2 喷漆工程中之缺陷与防范148

第九章涂装实习152

一、硝化纤维喷漆的涂法152

二、酒精性凡立水的涂法155

三、柚木油的涂法157

四、油性凡立水的涂法159

五、多胺基甲酸酯树脂涂料的涂法159

六、氨基醇酸树脂涂料的涂法160

七、聚酯树脂涂料的涂法162

附录（略举涂料之国家标准与检验法，以供参考。）165

一、喷漆标准（CNS609—K 152）165

二、喷漆检验法（CNS 628—K 157）166

三、稀释剂（硝化纤维素喷漆用）（CNS 554—K 143）170

四、白色及淡色瓷漆标准（CNS 606—K 149）171

五、中色瓷漆标准（CNS 607—K 150）172

六、深色瓷漆标准（CNS 608—K 151）173

七、瓷漆检验法（CNS 627—K 156）174