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目录1

第一章公差与配合的产生及其发展过程1

第一节 公差与配合的形成1

第二节 初期公差制2

一纽瓦尔制2

二英国标准BS164—19244

三美国标准ASA B4a—19257

一德国标准DIN8

第三节 中期公差制8

四初期公差制的基本结构8

二全苏标准OCT（ГОСТ）11

三我国的公差与配合标准13

四中期公差制的基本结构15

第四节 国际公差制18

第五节 旧国标的修订概况25

一修订旧国标的必要性25

二修订中掌握的原则和依据26

一基本结构28

二新旧国标主要区别28

第二章新国标的构成及其特点28

第一节 基本结构及新旧国标主要区别28

第二节 术语及定义30

一概述30

二孔和轴31

三尺寸32

四公差35

五公差带37

六配合38

七基准制42

一概述43

第三节 标准公差43

二公差单位46

三尺寸分段47

四公差等级50

第四节 基本偏差53

一基本偏差的意义及代号53

二轴的基本偏差54

三孔的基本偏差56

四几种特殊情况58

第五节 尾数化整规则58

一公差带代号59

二公差与配合在图纸上标注59

第六节 标注与练习59

三标准公差和基本偏差练习60

第七节 常用尺寸（尺寸至500毫米）的公差与配合62

一轴、孔公差带的分析62

（一）旧国标相应于新国标的公差带62

（二）轴承行业的使用情况63

（三）对采用非标准公差与配合的统计分析63

（四）各国标准的使用情况和统计分析66

二常用与优先配合的分析67

三新国标内容68

第八节 大尺寸的公差与配合70

一大尺寸公差与配合的特殊性70

二关于大尺寸的公差单位71

三关于大尺寸的测量精度问题73

二滚动轴承的精度等级及应用…………………………………………………（166 ）三滚动轴承与轴和外壳孔的配合………………………………………………（ 167 ）四滚动轴承配合的选用 （174

五测量误差对配合性质的影响77

四关于安全裕度问题77

六关于GB1802—79标准的范围问题79

七大尺寸常用轴、孔公差带的确定及常用轴、孔公差带的确定分析80

二小尺寸的公差与配合标准概况83

（一） 国外情况83

一概述83

第九节 小尺寸的公差与配合83

（二） 国内情况84

三小尺寸公差与配合的特点85

（一） 关于尺寸至3毫米的分段问题85

（二） 关于中间等级问题90

第十节 未注公差尺寸的极限偏差91

一图纸上不标注公差尺寸的几种情况91

二有关规定和适用范围91

三孔、轴的区分92

四上海地区“未注公差尺寸极限偏差”的应用情况93

第三章公差与配合的应用96

一一般原则96

二关于配合的选择96

第一节 公差与配合选择的一般原则96

第二节 标准公差等级的选用98

一公差等级的应用99

二公差等级与加工方法的关系101

三公差等级与成本的关系102

第三节 选择配合的方法104

一计算法选择间隙配合104

二在高温或低温工作条件下的装配间隙107

三计算法选择过盈配合108

四过盈配合计算举例115

第四节 试验法选择配合117

第五节 类比法选择配合119

一零件的工作条件和使用要求119

二基本偏差的选用120

三优先配合及常用配合的选用…………………………………………………（121 ）（一）间隙配合124

（二）过渡配合135

（三）过盈配合137

四配合选择的综合举例142

二优点144

三适用范围…………………………………………………………………………（144 ）四对配制配合零件的一般要求144

一定义144

第六节 配制配合144

五应用举例145

第七节 国外公差与配合的应用146

一美国标准USAS B4.1—1967146

二日本标准JIS B0401—1976148

三ISO/R286推荐的配合148

四西德标准DIN58 700150

第八节 新旧国标的过渡151

按新旧国标公差带的偏差数值大小关系进行过渡151

二考虑测量不确定度时新旧国标的过渡159

第九节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合165

一概述165

第十节 键和键槽及齿轮孔和轴的公差与配合178

一概述178

二键和键槽的公差与配合178

三圆柱齿轮的公差与配合181

第十一节 尺寸公差与表面光洁度的关系……………………………………………（182 ）一表面光洁度对零件功能的影响182

二表面光洁度等级的选择183

三表面光洁度与尺寸公差的关系183

第十二节 尺寸公差与形位公差的关系187

第一节 检验标准的基本结构190

第四章测量与检验190

第二节 光滑极限量规的概述191

一量规的作用与特点191

二我国量规标准的现状192

三 “光滑极限量规”国家标准的适用范围192

第三节 “光滑极限量规”国家标准中规定的总则193

一测量的基本条件193

二极限尺寸判断原则（泰勒原则）195

三量规的使用方法199

四用指示量仪检验时的测量极限200

第四节量规公差201

一ISO量规公差的特点201

二量规公差带图201

三量规公差对工件公差的影响201

四量规的制造公差等级204

五量规公差带的位置要素205

六关于量规尺寸的含义与检验问题205

七尺寸大于500至3150毫米的量规公差206

第五节 光滑极限量规的设计209

一光滑极限量规的型式209

二光滑极限量规的技术要求211

三特殊公差时的量规公差213

四量规公差的应用举例213

五量规尺寸翻修问题222

第六节 测量的基本概念223

一测量的实质223

二测量的基本任务223

六测量误差的处理223

三测量的要求224

第七节 测量误差的基本概念224

一测量误差的含义224

二真值与最佳值（相对真值）225

四测量误差的来源226

三测量误差的表示方式——绝对测量误差与相对测量误差226

五测量误差的类型227

七精度参数231

八测量误差对生产的影响232

第八节 ISO/R1938—1971标准中有关测量误差的分析234

一量规的测量误差234

二指示仪器的测量误差234

三关于ISO测量误差的简单分析236

四小结237

第五章“公差与配合”及“光滑极限量规”238

Ⅰ 公差与配合 总论标准公差与基本偏差（GB1800—79）238

Ⅱ 公差与配合尺寸至500毫米孔、轴公差带与配合（GB1801—79）255

Ⅲ 附录“公差与配合”新旧国标对照表279

Ⅳ 公差与配合 尺寸大于500至3150毫米常用孔、轴公差带（GB1802—79）313

Ⅴ 公差与配合尺寸至18毫米孔、轴公差带（GB1803—79）320

Ⅵ 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79）330

Ⅶ 光滑极限量规（GB××××—××）333

本书常用符号341

参考文献342