《喷丸成形》求取 ⇩

目录1

第一章 概述1

第二章 主要喷丸参数对板件成形的影响10

2.1 自由状态喷丸成形的曲率半径的分析10

2.2 自由状态喷丸成形的曲率半径的试验15

2.2.1 喷射时间的影响15

2.2.2 弹丸尺寸的影响18

2.2.3 弹流速度的影响20

2.2.4 喷射角的影响21

2.2.5 喷嘴至工件表面距离的影响23

2.2.6 自由状态喷丸成形的极限曲率半径25

2.3 弹性预弯状态喷丸成形的曲率半径的分析26

2.4 弹性预弯状态喷丸成形的曲率半径的试验研究30

2.4.1 在施加预弯方向上的极限曲率半径30

2.4.2 在与预弯方向相垂直方向上的极限曲率半径34

2.5 喷丸成形零件的表面光洁度36

2.5.1 主要喷丸参数对表面光洁度的影响38

2.5.2 改善喷丸成形零件表面光洁度的方法43

第三章 零件的喷丸成形工艺46

3.1 喷丸成形的主要方法46

3.1.1 在自由状态下全面喷丸56

3.1.2 在自由状态下选择喷丸56

3.1.3 预应力喷丸60

3.1.4 预应力选择喷丸62

3.1.5 喷丸与其它冲压方法的联合成形63

3.2.1 预选试喷前的工艺参数67

3.2 喷丸成形工艺参数的选择原则67

3.1.6 喷丸成形与喷丸强化相结合的方法67

3.2.2 零件外廓尺寸和喷丸送进方向的影响71

3.2.3 影响喷丸成形参数的其它因素75

3.3 预弯夹具76

3.3.1 横向施加预弯的夹具78

3.3.2 纵向施加预弯的夹具80

3.3.3 局部施加预弯的夹子80

3.4 零件外形的检查80

3.5.1 喷前的主要要求83

3.5 喷前要求和喷后注意事项83

3.5.2 喷后的注意事项87

3.6 零件的喷丸成形工艺过程90

3.7 喷丸成形和喷丸校形的应用实例92

3.7.1 喷丸成形92

3.7.2 喷丸校形99

第四章 喷丸成形工艺对板材机械性能的影响109

4.1 喷丸成形对板材静强度和冲击韧性的影响109

4.2 喷丸成形对板材疲劳强度的影响113

4.2.1 喷丸对LY12CZ铝板试件拉-拉疲劳强度的影响114

4.2.2 制孔对LY12CZ铝合金喷丸试件拉-拉疲劳强度的影响119

4.3 提高板材抗应力腐蚀的能力129

第五章 喷丸成形设备131

5.1 喷丸成形机的分类131

5.2 喷丸成形机床133

5.2.1 喷丸成形机床的工作原理133

5.2.2 气动式和离心式喷丸成形机床的比较和选择134

5.2.3 喷丸成形机床的技术要求和主要组成部分135

5.2.4 喷丸成形机床实例140

5.3.1 直压式喷丸器147

5.3 其它喷丸成形装置和工具147

5.3.2 真空喷丸装置148

5.3.3 小型喷丸修整工具159

第六章 弹丸164

6.1 弹丸的种类164

6.1.1 铸铁丸164

6.1.2 钢丸165

6.2 弹丸的尺寸规格166

6.3.1 弹丸的圆球度170

6.3 弹丸的质量要求和检验方法170

6.3.2 弹丸尺寸的均匀性172

6.3.3 弹丸的硬度和使用寿命174

6.4 弹丸的选择原则174

6.5 弹丸的筛选设备176

6.5.1 筛选机176

6.5.2 滚动分选机180

附录 喷丸强度和覆盖率183

参考文献194