《粉末冶金复合减摩材料》求取 ⇩

第一章　减摩材料及其工作条件概论13

第一节　对摩擦部件材料的要求13

第二节　摩擦部件分类（按轴承工作条件与结构）13

第三节　复合减摩材料的性能及其生产状况概述17

第四节　材料摩擦和磨损机理的现代概念24

第五节　粉末冶金减摩材料发展的主要趋势32

第二章 影响复合减摩材料性能的主要因素34

第一节　化学成分在确保减摩材料性能中的作用34

第二节 原始粉末的粒度组成对摩擦用材料性能的影响38

第三节　显微组织和孔隙度参数对材料强度及减摩性能的影响41

第四节　外界因素对减摩材料承载能力的影响47

第五节 影响摩擦系数值的因素50

第六节　结构对工作层应力分布的作用52

第七节　制造材料的工艺因素对材料性能的影响54

第八节 轴承的加工形式和表面状态对减摩性能的影响58

第一节　金属及合金按耐磨性的分类61

第三章　对减摩材料基体的选择和对基体的物理机械性能作用方法的选择61

第二节　基体成分及合金元素的选择63

第三节　影响疲劳强度的因素71

第四节　通过致密强化减摩材料73

第五节　通过强化增强材料基体77

第六节　通过热处理和化学热处理强化材料79

第四章　减摩添加剂的作用及其与基体材料的相互作用83

第一节 固体润滑剂对复合材料的承载能力和摩擦系数的影响84

第二节　石墨的润滑能力及其在烧结时与基体金属的相互作用91

第三节　硫和硫化物的性能及作用98

第四节　硒化物和碲化物的性能和作用108

第五节　作为固体润滑剂的氟化物110

第六节　铅及其它易熔金属的润滑性能115

第七节　氮化硼作固体润滑剂的性能118

第八节　作固体润滑剂的金属氧化物119

第五章　复合减摩材料的制造工艺121

第一节　对工艺的主要要求和工艺流程121

第二节　原料的制备特点123

第三节　制品的成形128

第四节　烧结134

第五节　补充热处理140

第六节　化学热处理142

第七节　热压和热挤压149

第八节　钢背有金属减摩层的减摩材料的制造149

第九节　复合减摩等离子涂层与电镀层150

第十节　金属聚合物复合材料的制造工艺152

第十一节　表面机械加工156

第十二节　加入固体和液体润滑剂165

第六章　复合减摩材料的主要类型及其性能168

第一节　铜基材料168

第二节　铁基材料174

第三节　镍基和钴基材料190

第四节　铝基和其它轻金属基材料193

第五节　难熔金属及化合物基材料196

第六节　金属石墨材料199

第七节　带钢背的双层金属材料205

第八节　基体填充型材料207

第九节　金属玻璃材料209

第十节　金属聚合物材料的主要类型及性能211

第七章　特殊用途的复合减摩材料216

第一节　在流体润滑条件下工作的材料216

第二节　在空气介质、真空和惰性气体中无润滑摩擦用材料224

第三节　在较高温度条件下工作的材料230

第四节　高滑动速度下工作的材料234

第五节　在水中和腐蚀介质中工作的材料237

第六节　滑动集电材料242

第七节　端面和径向密封材料246

第八节　活塞环材料250

第九节　轴承材料的选择及其应用的经济效果253

结束语269

参考文献270

附录：自润滑减摩材料304

符号说明316