《粉末冶金结构材料学》求取 ⇩

序言1

前言1

1导论1

1.1粉末冶金技术特点1

目 录1

1.2粉末冶金结构材料的范畴5

1.3粉末冶金结构材料的研究模式8

参考文献11

2金属基粉末冶金结构材料12

2.1.1粉末冶金材料的孔隙和孔隙度13

2.1粉末冶金材料的孔隙及其影响13

2.1.2孔隙对粉末冶金材料断裂过程的影响14

2.1.3孔隙度对粉末冶金材料力学行为的影响19

2.2金属基粉末冶金结构材料的强化35

2.2.1 固溶强化35

2.2.2热处理强化45

2.3金属基粉末冶金结构材料的体系和性能64

2.3.1铁基粉末冶金结构材料64

2.3.2铜基粉末冶金结构材料134

2.3.3铝基粉末冶金结构材料146

2.3.4镁基和钛基粉末冶金结构材料153

2.3.5粉末冶金高温合金163

2.4粉末冶金新技术促进粉末冶金材料的发展170

2.4.1粉末制取170

2.4.2粉末成形和热致密化188

参考文献209

3粉末冶金减摩材料217

3.1概论217

3.1.1对减摩材料的要求217

3.1.2自润滑减摩材料的分类219

3.2.1复合减摩材料摩擦、磨损的理论基础223

3.2粉末冶金减摩材料组成原则223

3.2.2粉末冶金减摩材料的基体与减摩添加剂235

3.2.3对粉末冶金减摩材料制造工艺的主要要求和工艺流程240

3.3粉末冶金减摩材料的体系和性能242

3.3.1粉末冶金铁基减摩材料242

3.3.2粉末冶金铜基减摩材料255

3.3.3钢背－烧结合金双金属减摩材料264

3.3.4粉末冶金铝基减摩材料271

3.3.5粉末冶金镍基减摩材料274

3.4粉末冶金减摩材料的发展动向276

参考文献278

4粉末冶金摩擦材料282

4.1概论282

4.1.1对摩擦材料的要求282

4.1.2摩擦材料的分类284

4.2粉末冶金摩擦材料组成原则285

4.2.1复合摩擦材料摩擦、磨损的理论基础285

4.2.2粉末冶金摩擦材料的基体、固体润滑剂和摩擦剂291

4.2.3对粉末冶金摩擦材料制造工艺的主要要求和工艺流程307

4.3.1粉末冶金铁基摩擦材料310

4.3粉末冶金摩擦材料的类型和性能310

4.3.2粉末冶金铜基摩擦材料316

4.4粉末冶金摩擦材料的发展动向323

参考文献325

5金属基复合材料327

5.1概论327

5.1.1复合材料与高新技术327

5.1.2复合材料定义与复合理论内容330

5.1.3复合材料的分类332

5.1.4复合材料的发展332

5.2.1弥散强化337

5.2粒子与弥散强化金属复合材料337

5.2.2粒子与弥散强化金属复合材料的制造方法344

5.2.3粒子与弥散强化金属复合材料的体系和性能347

5.3纤维强化金属复合材料357

5.3.1纤维强化357

5.3.2纤维强化金属复合材料的制造方法364

5.3.3纤维强化金属复合材料的体系和性能366

5.3.4纤维强化金属间化合物复合材料370

5.4功能梯度材料和层叠复合材料373

参考文献375

6.1.1纳米科学技术379

6 纳米材料379

6.1概论379

6.1.2纳米材料与粉末冶金380

6.1.3纳米材料范畴和分类381

6.1.4纳米微粒和纳米材料的独特性能381

6.2 Hall-Petch关系式382

6.3纳米微粒和纳米材料的制备方法385

6.3.1纳米微粒的制备方法385

6.3.2纳米材料的制备386

6.4纳米微粒和纳米材料的应用388

参考文献390