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第一章绪论7

一、通用大型绞车的型式及其特征7

二、大型绞车的主要构成部分及其在运转中的作用8

第二章矿井大型绞车的安装9

第1节 施工前的准备工作9

一、熟悉图纸、确定劳动组织及编制施工进度指示图表9

二、编制施工操作规程及质量标准11

三、设备清点检查预安装、安排运搬次序及制作大木排12

四、工具材料的准备13

五、室内桥式起重机能力不足的施工准备16

第2节 绞车十字中心线的测定17

一、测定方法17

二、定出中心线架高度19

第3节 大型绞车基础的验收与检查20

一、验收基础前应做的工作20

二、基础验收方法21

三、检查绞车基础应注意事项22

第4节 机座与主轴轴承的安装22

一、主轴轴承的用途和构造22

二、主轴轴承的安装方法24

第5节 主轴的安装33

一、绞车主轴的构造特征33

二、主轴的清洗33

三、主轴的安装方法36

第6节 滚筒的安装58

一、滚筒的构造58

二、滚筒的安装59

三、滚筒调整装置的安装70

第7节 减速机及对轮的安装75

一、减速机及对轮的简单构造75

二、减速机的安装79

三、减速机大牙轮和轴的装配84

四、刮研大牙轮轴瓦97

五、检查牙轮轴脉动和牙轮窜动的方法99

六、减速机对轮与主轴对轮操平找正方法100

七、减速机最后复测法103

八、刮研减速机小牙轮轴瓦105

九、减速机牙轮的研磨105

第8节 电动机的安装108

一、电动机安装方法109

二、电动机基础灌浆118

三、调整电动机转子和定子间隙及磁铁中心118

四、电动机的干燥方法119

第9节 车削闸轮及绳沟的方法120

一、车削目的及车削设备构造120

二、安设车削设备前的准备工作122

三、车削闸轮及绳沟的方法125

五、单滚筒双提升容器的绳沟车削与计算方法129

四、检查闸轮直径和衬木直径的方法129

第10节 制动系统的安装131

一、常用闸(主闸)的构成和动作原理131

二、常用闸安装方法134

三、传动装置(常用闸气缸及保险闸气缸)的安装方法142

四、常用闸附属装置的安装148

五、常用闸的调整方法149

六、压风系统的安装方法151

第11节 润滑系统的安装156

一、润滑的目的156

二、润滑设备与润滑系统157

三、绞车集中润滑站的安装158

四、管路清洗160

第12节 带限速器的深度指示器的安装160

一、深度指示器和限速器的作用原理163

二、深度指示器安装方法165

三、深度指示器和限速器的可换零件172

四、齿形板安装与调整方法176

第13节 司机操纵台的安装178

一、绞车操纵装置的作用178

二、绞车操纵装置的构造与工作原理179

三、绞车操纵台的安装204

四、绞车操纵台压力调整器的给油器安装方法207

第三章竖井大型绞车提升天轮的安装208

第1节 天轮的用途及构造208

第2节 天轮安装前的准备工作209

第3节 安装方法214

第四章钢丝绳缠绕与提升容器挂装216

第1节 提升钢丝绳的缠绕216

一、钢丝绳的切断217

二、缠绕钢丝绳之前,绞车出绳口的检查218

三、钢丝绳的缠绕方法219

第2节 提升容器的用途及其分类224

一、提升容器在竖井提升工作中的用途224

二、提升容器的分类224

三、提升容器的简单构造及作用原理225

第3节 罐笼及其附件安装前的准备工作232

一、设备零件的清洗检查232

二、预安装场地的准备及起重架子的起立232

第4节 罐笼及其附件的预安装234

一、罐笼的起立234

二、降落保险器的预安装234

三、吊挂装置的预安装237

四、抓握器杠杆与挡板间隙的调整239

五、弹簧上部圆盘的预安装240

六、降落保险器开闭装置预安装240

七、罐笼导管预安装241

八、罐笼阻车器的安装和调整243

第5节 罐笼在井口正式安装244

一、罐笼向井口运搬244

二、降落保险器、吊架和拉杆在井口正式组装246

三、抓握器弹簧的安装246

四、降落保险器的注油249

五、桃形环与提升钢丝绳的联接249

第6节 制动钢丝绳的挂设和调整251

一、制动钢丝绳缓冲器的安装252

二、制动绳固定梁的安装256

三、制动钢丝绳绳头杯形体灌钨金257

四、吊挂制动钢丝绳的方法259

第7节 试验降落保险器的方法270

一、试验注意事项270

二、试验前的准备工作270

三、试验降落保险器的方法及顺序276

四、试验后的恢复工作283

第8节 箕斗的安装方法285

第五章竖井大型提升设备安装后的试运转工作286

第1节 试运前的准备工作286

一、绞车各部件的检查286

二、绞车各主要独立系统试运或试验290

第2节 绞车全部空负荷(不带钢丝绳)试运转294

第3节 绞车重负荷试运转298

一、大型绞车重负荷试运转顺序298

二、绞车重负荷试运转前和试运转中应进行检查调整和试验的事项299

第4节 试运转的工作制度和安全措施301

一、试运转的工作制度301

二、试运转的安全措施303

第5节 大型绞车罐笼及箕斗提升调整方法305

一、罐笼提升调整方法305

二、箕斗提升调整方法306

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