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第一章常用机具与设备1

第一节钢筋除锈、调直机具1

一、钢筋除锈机1

二、钢筋调直机具1

第二节钢筋切断机具8

一、人工切断机具8

二、机械切断机具11

三、钢筋切断安全技术要求12

第三节钢筋弯曲成型机具14

一、手工弯曲机具14

二、机械弯曲机具17

第四节钢筋焊接机械26

一、钢筋点焊机26

二、钢筋对焊机31

三、电弧焊机具34

四、埋弧压力焊机39

五、电渣压力焊40

第五节钢筋冷加工机具41

一、冷拉机具41

二、冷拔机具46

第六节镦粗设备49

一、电热镦粗49

二、冷冲镦粗49

三、液压冷镦52

第七节牵引机具设备53

一、人力牵引机具53

二、卷扬机56

第二章国产钢筋64

第一节钢筋的分类与鉴别64

一、钢筋的分类64

二、钢筋的鉴别68

第二节钢筋的技术性能69

一、钢筋的力学性能69

二、钢筋的化学成分75

三、钢筋技术标准76

第三节钢筋的检验91

一、一般规定91

二、热轧钢筋检验92

三、冷拉钢筋检验95

四、冷拔低碳钢丝检验96

五、碳素钢丝和刻痕钢丝检验98

六、钢绞线检验99

七、热处理钢筋检验99

第四节 钢筋的运输与存放100

第三章进口钢筋101

第一节进口钢筋的技术性能、检验及适用范围101

一、进口钢筋的技术性能101

二、进口钢筋现场检验及适用范围103

第二节进口钢筋冷拉、焊接及锚固106

一、进口钢筋冷拉106

二、进口钢筋焊接107

三、进口钢筋的接头与锚固110

第四章钢筋的配置及构造112

第一节混凝土构件配筋的一般规定112

一、混凝土保护层112

二、钢筋的弯钩115

三、弯折115

四、锚固措施116

五、钢筋接头配置118

六、钢筋的最小配筋率127

第二节各类构件的钢筋构造128

一、基础128

二、柱129

三、梁133

四、板140

五、板柱节点144

六、屋架的配筋145

七、预制构件的吊环147

八、剪力墙148

九、深梁148

十、预埋件149

第三节抗震构造要求151

一、框架梁151

二、框架柱153

三、剪力墙154

第四节预应力混凝土结构155

一、一般要求155

二、先张法156

三、后张法156

第五章钢筋的计算157

第一节钢筋的长度与根数计算157

一、钢筋间距、根数计算157

二、斜向钢筋计算160

三、缩尺配筋163

四、曲线钢筋长度174

五、螺旋箍筋长度175

六、吊环的设计与计算177

第二节钢筋的面积和重量计算179

一、钢筋的面积计算179

二、钢筋的重量计算185

第三节钢筋代换187

一、钢筋代换原则187

二、等强代换188

三、代换系数法195

四、钢筋代换应注意的问题200

第四节钢筋配料202

一、编制钢筋配料单202

二、钢筋下料长度计算原则203

三、钢筋弯钩下料长度及钢筋弯折的量度差值的确定205

四、钢筋下料长度的计算213

五、制作钢筋料牌218

六、钢筋的配料218

第六章钢筋的焊接223

第一节概述223

一、钢筋焊接类型及焊接工艺223

二、钢筋的焊接性223

三、钢筋采用焊接的优越性224

四、影响焊接质量的因素224

五、钢筋焊接的一般规定225

第二节对焊226

一、对焊原理及对焊设备226

二、闪光对焊工艺227

三、闪光对焊的主要参数229

四、操作要点234

五、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点235

六、Ⅳ级钢筋对焊操作要点235

七、对焊操作注意事项236

八、质量检验237

九、对焊操作中不良情况的消除方法239

第三节电弧焊240

一、电弧焊施焊原理240

二、电弧焊机与焊条241

三、电弧焊接接头的主要形式242

四、电弧焊工艺244

五、电弧焊操作要点247

六、质量检验249

七、电弧焊注意事项250

八、电弧焊操作中不良情况的消除方法251

第四节点焊253

一、点焊工艺原理253

二、机械设备255

三、点焊的主要参数255

四、钢筋网和钢筋骨架点焊257

五、操作要点257

六、质量检验260

七、点焊制品焊接缺陷及改进措施262

第五节埋弧压力焊263

一、焊接设备和材料264

二、焊接工艺264

三、焊接参数265

四、质量检验265

五、埋弧压力焊的焊接缺陷及改进措施266

第六节钢筋气压焊270

一、气压焊的设备270

二、气压焊操作工艺271

三、焊接参数271

四、质量检验272

五、气压焊安全技术273

第七节电渣压力焊273

一、焊接设备及工艺274

二、焊接参数275

三、电渣压力焊的操作方法275

四、质量检验277

五、电渣压力焊操作缺陷及改进措施277

第八节 焊接外观质量要求和检验方法279

第九节钢筋焊接的理论知识281

一、焊缝金属组织281

二、钢筋焊接变形281

三、焊接热影响区281

四、钢筋焊接接头的特征282

第七章钢筋的机械连接283

第一节钢筋挤压连接283

一、钢筋径向挤压连接283

二、钢筋轴向挤压连接290

第二节钢筋热剂及锥螺纹套管连接297

一、钢筋热剂连接297

二、钢筋锥螺纹套管连接301

第八章钢筋冷加工303

第一节钢筋冷拉303

一、一般规定303

二、冷拉原理303

三、钢筋冷拉控制方法305

四、钢筋冷拉工艺309

五、冷拉设备的拉力计算与选用322

六、冷拉操作要点324

七、冷拉钢筋的质量要求及质量事故的预防325

八、钢筋冷拉的安全技术326

九、进口钢筋冷拉的规定327

第二节钢筋的冷拔327

一、冷拔钢丝的加工工艺328

二、冷拔工艺参数331

三、时效333

四、操作要点334

五、冷拔低碳钢丝的质量要求及质量事故的预防334

六、冷拔钢筋安全技术措施337

第九章钢筋加工338

第一节钢筋除锈338

一、电动除锈339

二、喷砂除锈340

三、人工除锈340

四、酸洗除锈340

第二节钢筋调直341

一、人工调直341

二、卷扬机拉直343

三、机械调直343

四、钢筋调直质量要求346

五、钢筋调直安全技术要求346

六、质量事故的预防347

第三节钢筋切断347

一、人工切断347

二、机械切断348

三、卷扬机拉直切断350

四、钢筋切断质量要求351

五、钢筋切断质量通病及其防治352

第四节钢筋弯曲成型352

一、手工弯曲成型353

二、机械弯曲成型358

三、钢筋弯曲成型质量要求363

四、钢筋弯曲成型质量通病及防治363

五、钢筋弯曲成型安全技术要求364

六、成品管理365

第五节钢筋镦粗365

一、冷镦粗钢丝366

二、热镦粗366

三、镦粗的质量检查367

第六节 钢筋加工质量要求和检验方法368

第七节钢筋加工工艺流程布置368

一、钢筋加工工艺的选择368

二、钢筋加工车间的规模与形式371

三、钢筋车间工艺布置372

第十章钢筋绑扎与安装376

第一节钢筋绑扎376

一、绑扎前的准备工作376

二、绑扎钢筋的工具380

三、绑扎钢筋的方法383

第二节钢筋网、骨架的预制及安装385

一、预制钢筋网的绑扎385

二、预制钢筋骨架的绑扎386

三、预制钢筋网、骨架的质量检验389

四、预制钢筋网、骨架的安装389

第三节现场钢筋绑扎与安装394

一、基础钢筋394

二、柱钢筋397

三、梁钢筋399

四、肋形楼盖钢筋400

五、垂直壁板402

六、屋架404

七、吊车梁404

第四节钢筋工程质量检验与安全技术405

一、钢筋安装质量检验405

二、钢筋绑扎、安装安全技术406

第五节预防质量事故及改善质量措施408

一、预防质量事故408

二、改善质量措施419

第十一章预应力张拉工艺421

第一节概述421

一、预应力混凝土421

二、施加预应力的基本方法422

三、预应力混凝土中的材料423

第二节锚、夹具424

一、分类与检验424

二、螺杆式锚、夹具425

三、镦头式锚、夹具435

四、夹片式锚、夹具438

五、锥销式锚、夹具446

六、其他形式锚、夹具451

第三节张拉设备453

一、分类453

二、张拉设备453

三、液压拉伸机458

四、张拉设备的校验488

五、液压张拉机具使用注意事项及其常见故障的排除492

第四节基本规定495

一、张拉力与预应力损失495

二、超张拉及张拉程序504

三、预应力值的校核505

第五节预应力筋的制作508

一、预应力筋下料长度的计算508

二、预应力筋下料与编束515

第六节先张法518

一、预应力钢丝混凝土519

二、预应力钢筋混凝土526

第七节后张法536

一、工艺流程537

二、张拉工艺537

第八节无粘结预应力工艺545

一、无粘结筋制作546

二、无粘结筋铺设与张拉552

三、无粘结筋端处理555