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第1章概论沈世绵 李川生1

1.1飞航导弹结构概述1

1.2飞航导弹装调工艺的特点3

1.3努力发展飞航导弹装调技术7

第2章自动驾驶仪和惯性制导系统黄春耕 樊德省11

2.1概述11

2.2自动驾驶仪主要元件装调12

2.2.1二自由度框架陀螺仪装调12

2.2.2磁粉离合器电动伺服机构装调20

2.3惯性制导系统主要元件装调24

2.3.1动力调谐陀螺仪装调25

2.3.2挠性加速度计装调34

2.3.3动力调谐陀螺平台装调37

2.3.4电动伺服机构装调43

2.4电子产品装联与调试47

2.4.1印制电路板组装件的电磁兼容48

2.4.2印制电路板组装件的可靠性50

2.4.3防热、散热措施53

2.4.4印制电路板组装件的调试与老炼53

2.5自动驾驶仪总调55

2.6例行试验56

第3章末制导雷达张成才 张德纯56

3.1概述64

3.2末制导雷达典型元器件制造65

3.2.1波导件制造65

3.2.2环形线绕电位器制造68

3.2.3变压器制造73

3.3末制导雷达机械装配79

3.3.1末制导雷达的结构形式79

3.3.2机械装配要求80

3.3.3发射机装配81

3.3.4天线分机装配83

3.4末制导雷达电气装联88

3.4.1末制导雷达电气装联的特点88

3.4.2扎线89

3.4.3接线92

3.4.4特殊元器件装联要求95

3.5末制导雷达高频系统调试96

3.5.1多模馈源调试97

3.5.2天线调试98

3.5.3高频系统发射支路电性能试验100

3.6末制导雷达整机调试102

3.6.1频率系统调试102

3.6.2和路系统调试104

3.6.3差路系统调试106

3.7末制导雷达例行试验108

3.7.1例行试验的目的与原则108

3.7.2例行试验项目109

3.7.3例行试验方法109

3.7.4例行试验中注意事项113

第4章液压伺服系统曹继成115

4.1概述115

4.2液压零件制造工艺要点118

4.3液压伺服系统清洁度的控制122

4.3.1液压元件残余物的控制123

4.3.2液压元件装配及试验环境123

4.4液压元件试验124

4.4.1环境试验124

4.4.2液压元件试验装置125

4.5液压伺服系统的安装与试验128

4.5.1液压伺服系统的安装与气密试验128

4.5.2液压伺服系统的清洗与加注133

参考文献135

第5章动力装置王义衡 叶长庆 林家兴136

5.1概述136

5.2冲压发动机制造与装调136

5.2.1冲压发动机结构特点136

5.2.2冲压发动机加工工艺特点138

5.2.3冲压发动机生产工艺协调及措施139

5.2.4扩压器制造141

5.2.5燃烧室制造146

5.2.6尾喷管制造155

5.2.7冲压发动机本体总装156

5.2.8冲压发动机接头精加工型架160

5.2.9冲压发动机质量、质心的测量161

5.2.10冲压发动机的水平测量164

5.3固冲组合发动机制造165

5.3.1固冲组合发动机结构特点165

5.3.2固冲组合发动机加工工艺特点168

5.3.3助推补燃室粗加工168

5.3.4助推补燃室精加工173

5.3.5玻璃钢喷管成形制造177

5.3.6喷管陶瓷喉衬的制造181

5.3.7绝热层贴片及固化成形183

5.4发动机点火装置制造185

5.4.1点火装置制造185

5.4.2点火装置总装193

第6章弹上遥测设备吕凤亮 邱邑裕193

6.1概述197

6.2传感器200

6.2.1转速传感器200

6.2.2温度传感器201

6.3 FV—1频率电压变换器202

6.4匹配装置203

6.4.1匹配装置内部结构要求204

6.4.2装机调试204

6.5遥测发射机与遥测天线205

6.5.1S波段调频遥测发射机205

6.5.2外凸出振子天线205

6.5.3非凸出式天线207

6.5.4馈线208

6.5.5隔离工艺与转发工艺209

6.6遥测设备装调210

6.6.1遥测设备安装要求210

6.6.2电缆屏蔽和接地211

6.6.3电路调试213

6.6.4整机例行试验214

6.7遥测技术展望216

第7章射击指挥仪王国泰216

7.1概述217

7.2电子元器件的筛选与老炼220

7.3电气装联221

7.3.1电子元器件和导线的预处理221

7.3.2印制电路板组装件的装联222

7.3.3电缆与电子元器件的固定225

7.3.4压接227

7.3.5波峰焊接228

7.4印制电路板与整机的防护涂装230

7.5机箱与导光面板的制作232

7.5.1机箱的制作232

7.5.2导光面板的制作234

7.6碳素纸丝网转移印字工艺238

参考文献239

第8章飞航导弹试制工艺总方案李永刚240

8.1概述240

8.2工艺总方案内容及编写要求242

8.2.1任务来源242

8.2.2生产性质和生产规模242

8.2.3产品结构性能与工艺特点243

8.2.4工艺性技术协调互换原则243

8.2.5工艺文件编写原则246

8.2.6工艺装备配置原则与工装系数249

8.2.7调整工艺布置和生产车间划分250

8.2.8关键件、重要件与工艺攻关251

8.2.9重要设备的提出252

8.2.10工艺技术准备计划的制订252

8.3投料试制应具备的条件255

参考文献255

第9章模线样板的设计与制造蒋望遥256

9.1概述256

9.2模线257

9.2.1理论模线258

9.2.2结构模线259

9.3样板261

9.3.1样板的分类、品种与用途262

9.3.2样板设计原则265

9.3.3样板的制造266

9.4模线样板技术的发展趋势267

第10章飞航导弹装配工艺装备设计与制造赵炳均268

10.1概述268

10.2标准工艺装备设计269

10.2.1种类、用途及设计要求269

10.2.2标准工装的结构形式269

10.2.3标准工装的结构要素设计277

10.3标准工装制造与安装282

10.3.1标准工装制造的一般程序和要求282

10.3.2量规的安装与对合协调282

10.3.3翼面样件的制造与安装283

10.3.4弹身样件的制造与安装285

10.3.5标准样件对合协调和水平测量287

10.4装配型架（夹具）设计288

10.4.1装配型架的种类、用途和设计要求288

10.4.2型架骨架的结构形式289

10.4.3型架外形定位器的结构形式292

10.4.4型架接头定位器的结构形式296

10.4.5型架标高及光学测量系统300

10.4.6型架辅助装置301

10.4.7型架设计方案的拟定301

10.5型架的制造与安装305

10.5.1按标准样件安装型架306

10.5.2用光学工具安装型架309

10.5.3按综合协调法安装型架314

10.5.4型架安装方法的比较与选择314

10.6总装检测设备设计与制造316

10.6.1全弹水平测量台316

10.6.2平衡试验台317

10.6.3平衡定质心吊梁320

10.6.4过载试验台322

第11章飞航导弹部件装配欧阳上桃326

11.1概述326

11.2部件装配基准与装配方法327

11.2.1部件装配准确度327

11.2.2部件装配基准330

11.2.3部件装配方法331

11.3部件结构分解与分离面的选择333

11.3.1设计分离面333

11.3.2工艺分离面334

11.3.3选择设计分离面与工艺分离面的原则334

11.4部件装配方案与工艺规程336

11.4.1部件装配方案的确定336

11.4.2部件装配工艺装备选择336

11.4.3部件装配工艺规程的编写338

11.5部件装配与精加工340

11.5.1部件制造方法340

11.5.2组合件铆接装配340

11.5.3部件铆接装配342

11.5.4部件装配变形与积累误差的处理345

11.5.5部件精加工349

11.6部件检验355

11.6.1部件外形及重要接头检验355

11.6.2部件平衡检验与质量称量357

第12章飞航导弹总装与试验陈先通 于喜国 王天禄359

12.1概述359

12.2弹体各部件的对接362

12.2.1弹身对接362

12.2.2弹头罩与雷达舱的对接363

12.2.3弹翼与弹身的对接364

12.3水平测量365

12.3.1弹身同轴度水平测量367

12.3.2发动机水平测量368

12.3.3弹翼水平测量371

12.4各系统安装372

12.4.1操纵机构安装与调整372

12.4.2动力系统安装373

12.4.3液压附件及其管路安装377

12.4.4电气系统安装379

12.4.5空中领航系统安装382

12.4.6自动驾驶仪安装383

12.4.7雷达安装384

12.4.8引信系统安装386

12.4.9战斗部互换性检查387

12.5飞航导弹质量与质心的测定388

12.5.1测量原理、技术要求及方法388

12.5.2悬吊法测定质心的χ向与y向坐标389

12.5.3悬吊法测量质尺的z向坐标395

12.5.4测量步骤396

12.6导弹总装过程中的专项试验397

12.6.1弹体淋雨试验397

12.6.2系统气密性试验397

12.6.3导弹冲击试验401

12.7弹内多余物的控制404

12.8飞航导弹的总检406

参考文献407

第13章飞航导弹测试刘宗杰 李金书 于景泉408

13.1概述408

13.2电气系统测试410

13.2.1电气系统测试的主要设备及其功用411

13.2.2弹上电阻测量412

13.2.3弹上各系统供电电路的检查413

13.3末制导雷达天线校准418

13.3.1天线校准前准备工作419

13.3.2天线校准及精度分析422

13.3.3单平面末制导雷达天线校准423

13.4自动驾驶仪测试424

13.4.1自动驾驶仪测试的主要设备及其功用426

13.4.2自动驾驶仪的性能测试426

13.4.3自动驾驶仪与末制导雷达协同检查431

13.4.4自动驾驶仪重装检查432

13.4.5自动驾驶仪测试结果分析432

13.5引信系统测试432

13.5.1电引信控制器主要测试设备及其功用433

13.5.2绝缘电阻的测量433

13.5.3控制器动作程序检查434

13.5.4控制器与弹上电缆网接口电路的检查434

13.6遥测系统测试435

13.6.1装前测试436

13.6.2单元测试440

13.6.3参数校准440

13.6.4遥测综合测试441

13.6.5天线匹配442

13.6.6遥测记录判读442

第14章贮运发射装置高丽荣 王恩泰447

14.1概述447

14.2发射箱总装448

14.2.1发射箱结构特点448

14.2.2发射箱总装技术要求449

14.2.3发射箱总装配工艺方案450

14.2.4发射梁装配452

14.2.5发射箱最终检验452

14.3发射箱体及发射梁焊接453

14.3.1发射箱体焊接453

14.3.2发射梁焊接468

14.4发射导轨加工和变形控制473

14.4.1加工方案选择474

14.4.2导轨矫形477

14.5发射箱支架制造与装配477

14.5.1发射箱支架的结构及设计要求478

14.5.2发射箱支架制造工艺方案选择479

14.5.3发射箱支架的专用工装480

14.5.4发射箱支架本体制造与总装配482

14.5.5发射箱支架的发射角补偿486

参考文献488

第15章飞航导弹的包装技术李川生489

15.1防潮包装原理489

15.1.1大气腐蚀489

15.1.2包装材料的透湿性与干燥剂的作用490

15.1.3硅胶用量的计算492

15.1.4包装内湿度的测定493

15.2飞航导弹的涂胶布密封弹衣包装495

15.2.1密封弹衣及其有关防潮包装器材496

15.2.2密封弹衣的使用与维护503

15.3飞航导弹的茧式包装505

15.3.1茧式包装工艺505

15.3.2茧式包装的局部启封和复封507

15.3.3茧式包装的优缺点508

15.4飞航导弹的木箱（外）包装508

15.4.1导弹木制包装箱的结构与选材508

15.4.2导弹木制包装箱的加工与装配510

15.4.3导弹装箱510

15.5飞航导弹的贮运发射箱包装和金属包装箱包装512

15.5.1贮运发射箱包装512

15.5.2金属包装箱包装514

15.6飞航导弹的贮存试验514

15.7飞航导弹贮存可靠性与贮存有效度519

15.8战备值班导弹的防潮方法522

15.9飞航导弹包装技术的发展趋势525

参考文献526