《逆变式弧焊机 ARC WELDING INVERTER》求取 ⇩

第一章逆变技术与逆变式弧焊机1

1.1 概述1

1.2主电路及其电力电子器件4

1.2.1 常用主电路4

1.2.2电力电子器件8

1.2.2.1 晶闸管10

1.2.2.2 功率晶体管GTR12

1.2.2.3 GTR的保护14

1.2.2.4 可关断晶闸管GTO16

1.2.2.5 GTO的关断过程17

1.2.2.6 功率场效应晶体管MOSFET18

1.2.2.7 IGBT管21

1.2.2.8 静电感应晶体管SIT和静电感应晶闸管SITH28

1.2.2.9 MOS栅控晶闸管MCT30

1.2.2.10 功率集成电路32

1.2.3 应用举例34

1.3高频变压器36

1.3.1 高频变压的设计原则36

1.3.2 高频变压器的选择方法38

1.3.3铁磁性材料40

1.3.3.1 高频大功率环形非晶及微晶铁芯45

1.3.3.2 高频电感用非晶态铁芯46

1.3.3.3 大功率高频C型及矩形非晶、微晶铁芯49

1.4高频电解电容器53

1.4.1 四端电解电容器54

1.4.2 大型高频电解电容器54

1.4.3 叠片式无感电容器55

1.4.4 聚丙烯电介质电容器55

1.5常用集成控制电路57

1.5.1 集成脉宽调制器W49457

1.5.2 脉冲宽度调制器W1525A/2525A/3525A59

1.6霍尔效应电流传感器65

1.6.1 霍尔元件和霍尔效应65

1.6.2 霍尔效应磁场补偿式电流传感器66

1.6.3 霍尔效应磁场补偿式电流传感器的优点66

1.7新一代散热绝缘材料67

1.7.1 SP—610—SIL68

1.7.2 SP—620—SIL68

1.7.3 性能68

1.7.4 特点69

1.8可靠性问题的探讨69

1.8.1 功率半导体器件70

1.8.2 控制回路71

1.8.3 变压器、电抗器及其噪声71

1.8.4 散热与冷却72

1.8.5 整机加工工艺72

1.9 节能分析72

第二章Thyarc牌ZX7系列晶闸管逆变直流弧焊机75

2.1 国内外发展概况75

2.2 各种逆变焊机的综合性能比较76

2.3ZX7系列晶闸管逆变直流弧焊机工作原理77

2.3.1 原理框图77

2.3.2主回路79

2.3.2.1 电路结构79

2.3.2.2 逆变器工作原理80

2.4 ZX7系列晶闸管逆变弧焊机节能分析81

2.5 型号说明83

2.6 用途84

2.7 技术参数84

2.8 特点85

2.9功能及使用方法86

2.9.1ZX7—200S、315S、400S焊机86

2.9.1.1 前面板86

2.9.1.2 后面板87

2.9.1.3 遥控盒87

2.9.2ZX7—200ST、315ST、400ST焊机88

2.9.2.1 前面板88

2.9.2.2 后面板88

2.9.2.3 遥控盒88

2.10操作说明88

2.10.1 设备安装88

2.10.2手工电弧焊89

2.10.2.1 停电检查89

2.10.2.2 通电空载检查89

2.10.2.3 焊接89

2.10.3钨极氩弧焊89

2.10.3.1 停电检查90

2.10.3.2 通电空载检查90

2.10.3.3 焊接90

2.11 焊机串、并联的使用说明90

2.12焊机的维修及保养91

2.12.1 容易被误解的正常现象91

2.12.2 焊机的故障及排除（以ZX7—400S为例）92

2.12.3 焊机的定期检查及保护93

2.13 产品成套性及附件93

第三章Thyarc牌NBC—400逆变式CO2气体保护焊机、NBM—400逆变式脉冲MIG/MAG焊机93

3.1 基本工作原理94

3.2 静外特性95

3.3 动态特性96

3.4 进一步提高MIG/MAG焊电源性能的发展方向97

3.5 用途及特点98

3.6型号编制及说明99

3.6.1 NBC—400焊机型号编制99

3.6.2 NBM—400焊机型号编制99

3.7 主要技术参数99

3.8操作使用说明100

3.8.1面板功能介绍100

3.8.1.1 焊接电源前面板100

3.8.1.2 焊接电源后面板102

3.8.1.3 遥控盒103

3.8.1.4 脉冲遥控盒（选用件）103

3.8.2设备安装104

3.8.2.1 电路的连接104

3.8.2.2 气路的连接105

3.8.3使用前的检查105

3.8.3.1 断电检查105

3.8.3.2 通电空载检查106

3.8.3.3 试焊106

3.8.4 CO2气体保护焊操作106

3.8.5 脉冲MIG/MAG焊操作107

3.9焊机的维修保养108

3.9.1 容易被误解的正常现象108

3.9.2 焊机的检查108

3.9.3 焊机的故障现象、原因及排除方法109

3.10 焊机的定期检查及保养112

3.11 产品成套及附件112

第四章Thyarc牌WSM5系列逆变式脉冲TIG焊机114

4.1 基本原理114

4.2 提高抗干扰能力及降低噪声的措施115

4.3 焊接工艺性能116

4.4 用途及特点117

4.5 型号编制及说明117

4.6 主要技术参数118

4.7 操作过程118

4.8面板旋钮开关功能介绍119

4.8.1 控制箱前面板120

4.8.2 控制箱后面板121

4.8.3 焊接电源前面板122

4.8.4 焊接电源后面板123

4.9设备安装123

4.9.1焊机的电路、水路、气路连接124

4.9.1.1 电路的连接124

4.9.1.2 水路的连接125

4.9.1.3 气路的连接125

4.9.1.4 施焊前的准备工作125

4.9.1.5 施焊125

4.10焊机的维修及保养125

4.10.1 容易被误解的正常现象125

4.10.2 焊机的检查126

4.10.3 焊机的故障现象、原因及排除方法126

4.10.4 焊机的定期检查及保养128

4.11 产品成套及附件128

第五章KEMPPI公司Mastertig 1500/2200直流手工焊／脉冲氩弧焊两用逆变式弧焊机128

5.1基本性能129

5.1.1 规格129

5.1.2 主要技术参数129

5.2操作方法130

5.2.1安装130

5.2.1.1 焊机的放置130

5.2.1.2 电源线的连接130

5.2.1.3 Mastertig 1500/2200焊机电源电缆131

5.2.1.4 焊接电缆和接地电缆131

5.2.1.5 焊枪和保护气体131

5.2.1.6 钨极尺寸和气体流量131

5.2.2控制开关和旋钮的使用131

5.2.2.1 控制开关和旋钮说明131

5.2.2.2 各开关旋钮功能133

5.2.3手工焊（MMA）136

5.2.3.1 焊接电缆136

5.2.3.2 选择焊接方法136

5.2.3.3 焊接电流近控／远控136

5.2.3.4 推力电流控制136

5.2.3.5 焊条136

5.2.4氩弧焊（TIG）136

5.2.4.1 接线方法136

5.2.4.2 选择焊接方法136

5.2.4.3 高频火花的调节137

5.2.4.4 焊枪开关的使用137

5.2.4.5 防止误起弧功能137

5.2.4.6 近控和远控焊接电流137

5.2.4.7 预通气时间137

5.2.4.8 焊接电流缓升时间138

5.2.4.9 焊接电流缓降时间138

5.2.4.10 缓降时间刻度设置对缓降时间的影响138

5.2.4.11 点焊138

5.2.4.12 延时断气138

5.2.5脉冲氩弧焊138

5.2.5.1 脉冲峰值电流（旋钮R11或遥控盒上的旋钮）139

5.2.5.2 脉冲基值电流（旋钮R26）139

5.2.5.3 脉冲周期（旋钮R24）或脉冲频率139

5.2.5.4 选择直流焊、脉冲焊以及调节脉冲占空比139

5.3 工作原理142

5.4故障维修142

5.4.1 焊枪142

5.4.2 焊枪电缆143

5.4.3 电缆143

5.4.4 焊机143

5.4.5 过流保护143

5.4.6 熔断器143

第六章逆变式交流方波弧焊机144

6.1 概述144

6.2 工作原理145

6.3主要元器件的选择145

6.3.1 场效应晶体管146

6.3.2 开关整流二极管147

6.3.3 大功率晶体管147

6.4 焊接试验及波形测试149

6.5性能分析149

6.5.1 波形特征149

6.5.2 宽范围的调节交流正、负半波导通比149

6.5.3 不用高频维弧150

附录1中华人民共和国机械行业标准 逆变式弧焊整流器技术条件JB/T××××（报批稿）150

1．主题内容与适用范围152

2．引用标准152

3．术语152

3.1变流152

3.2 逆变152

4．产品型号和基本参数152

4.1产品型号152

4.2产品的基本参数152

4.2.1 额定电流等级152

4.2.2 额定负载持续率（％）153

4.2.3 工作周期153

4.2.4电流调节范围153

4.2.4.1 最小焊接电流153

4.2.4.2 最大焊接电流153

5．使用条件153

5.1环境条件153

5.2 供电电网品质153

6.安全要求153

6.1温升限值153

6.2 电容器154

6.3 保护154

7．技术要求154

7.1部件及辅件的一般要求154

7.1.1 元器件、辅助件154

7.1.2 弧焊电源插头、插座和耦合器154

7.1.3 互换性154

7.2 焊接电流或负载电压在冷、热态时的变化率154

7.3 电网波动时焊接电流或负载电压的变化率154

7.4 静特性和动特性154

7.5 电流、电压指示精度（包括遥控盒）154

7.6负载能力和过载能力154

7.6.1 负载能力154

7.6.2 过载能力155

7.7 湿热155

7.8 噪声155

7.9干扰与抗干扰155

7.9.1 干扰155

7.9.2 抗干扰155

7.10 外观质量156

7.11 焊接156

7.12 成套性156

8．试验方法156

8.1检验用测量仪器的准确度或精度156

8.2外观检查156

8.2.1 一般检查156

8.2.2 外形尺寸及重量检查156

8.3焊接电流或负载电压冷、热态变化率测定156

8.3.1 试验条件156

8.3.2 弧焊电源的状态156

8.3.3 焊接电流冷、热态变化率的计算156

8.3.4 负载电压冷、热态变化率的计算157

8.4供电电压波动时焊接电流和负载电压变化率测定157

8.4.1 弧焊电源的状态157

8.4.2 焊接电流变化率的计算157

8.4.3 负载电压变化率的计算157

8.5电流及电压范围、指示精度测定157

8.5.1 调节范围157

8.5.2 电流及电压刻度指示精度测定157

8.6负载能力和过载能力157

8.6.1 负载能力157

8.6.2 过载能力158

8.7 湿热试验158

8.8 噪声158

8.9抗干扰试验158

8.9.1 试验方法158

8.10 焊接试验158

8.11 安全要求158

9．检验规则159

9.1检验单位159

9.2检验分类159

9.2.1 出厂检验159

9.2.2 型式检验159

9.3检查项目159

9.3.1 出厂检验项目159

9.3.2 型式检验项目159

10．标志、包装、运输及保用期限160

附录A（提示的附录）逆变式弧焊整流器型号编制方法的补充规定160

附录2IEC 974/1—1989 弧焊设备安全要求 第一部分 焊接电源161

目次161

第1部分概论166

1．范围166

2．主题内容166

3．环境条件166

4．定义166

第2部分要求和试验171

5．试验条件171

6．防触电保护172

7．热性能额定值175

8．热保护178

9．供电电源的连线179

10．输出182

11．辅助回路和控制回路185

12．防触电装置185

13．机械要求186

14．铭牌187

15．电流或电压的控制指示194

16．使用说明书195

主要参考文献196