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第一章 可靠性基本概念和数学基础1

第一节 可靠性概述1

一 研究对象1

二 规定的条件2

三 规定的时间2

四 规定的功能2

第二节 可靠性衡量尺度3

一 可靠度R(t)与不可靠度F(t)3

二 失效与失效概率密度函数f(t)4

三 失效率λ(t)6

四 可靠性寿命的数量特征8

五 维修度9

六 有效度10

第三节 提升机可靠性常用的分布函数11

一 二项分布B(N，P)11

二 泊松分布p(u)11

三 指数分布ｅ(λ)12

四 正态分布N(μ，δˉ2)12

五 对数正态分布Ln(μ，δˉ2)14

六 威布尔分布W(ｍ，ｒ_0)15

一 对可靠性数据的基本要求19

第二章 提升机可靠性数据的收集与分析19

第一节 提升机可靠性数据的收集19

二 可靠性数据的来源20

三 可靠性数据的适用性20

四 失效的识别21

五 数据表格设计21

第二节 可靠性数据的处理和分析24

一 主次图法24

二 因果图法24

三 直方图法25

四 数据样本的均方差与平均失效率曲线27

第三节 可靠性指标的评估(非参数法)28

一 按定义计算可靠性指标28

二 小样本数据的可靠性指标计算30

三 不规则截尾寿命试验情况31

第四节 分布参数的估计32

一 分布参数的点估计32

二 分布参数的区间估计34

第五节 可靠度函数的假设检验39

一 χˉ2检验法39

二 ｄ检验法40

一 寿命评估指标的选用41

第六节 提升机寿命评估41

二 首次翻修期的确定42

三 寿命评估程序框图43

第三章 提升机零部件的强度可靠性设计44

第一节 机械零件强度可靠性设计基础44

一 零件静强度的可靠性44

二 零件疲劳强度的可靠性50

三 零件抗断裂强度的可靠性55

一 主轴载荷计算56

第二节 提升机主轴的强度可靠性56

二 主轴的强度计算60

三 主轴疲劳强度可靠性设计61

第三节 提升机卷筒壳的强度可靠性63

一 卷筒壳的载荷与应力64

二 钢丝绳拉力降低系数和多层缠绕系数65

三 卷筒壳载荷和应力的计算机仿真68

四 筒壳强度的可靠性设计75

第四节 联接螺栓的强度可靠性76

一 轴向承受静载荷的螺栓联接76

二 承受静载的受剪螺栓联接82

第五节 滚动轴承的可靠性84

一 滚动轴承寿命与可靠度的关系85

二 滚动轴承的额定动载荷可靠性系数86

第六节 提升机零件的抗断裂可靠性87

一 提升容器连接装置的缺陷评定87

二 提升机主轴缺陷的剩余寿命计算95

第七节 提升机卷筒开裂及止裂措施98

一 裂纹扩展的止裂原理98

二 止裂措施100

三 止裂处理的操作工艺102

一 系统与单元106

二 系统可靠性的数量指标106

第四章 提升机的系统可靠性分析106

第一节 系统可靠性的基本概念106

三 可靠性逻辑框图107

第二节 系统可靠性计算108

一 串联系统108

二 并联系统110

三 表决系统111

四 旁联系统(后备冗余系统)112

五 混联系统113

六 复杂系统114

一 进行可靠性分配的目的118

二 可靠性分配的方法118

第三节 系统可靠性分配118

第四节 故障树(FTA)分析技术122

一 故障树的构造及代数表达式123

二 故障树的定性分析125

一 制动装置的功能131

二 制动装置的可靠性要求131

第一节 提升机制动装置的功能及可靠性要求131

第五章 提升机制动装置的可靠性131

第二节 提升机制动器的分类及基本原理133

一 块式制动器的基本工作原理133

二 制动重锤重量与松闸压力计算136

三 盘式制动器的基本工作原理138

四 盘式制动器的液压站142

第三节 盘式制动器的参数计算148

一 盘式制动器额定正压力计算148

二 液压站油压整定计算149

三 碟形弹簧的计算150

一 制动器的故障模式及可靠性框图154

第四节 盘式制动器的工作可靠性评定154

二 制动器工作可靠性评定155

三 制动器维护可靠性评定161

第五节 闸瓦的摩擦系数特性163

第六节 提升机盘式制动器的状态监测165

一 制动器的状态参数及其识别165

二 制动器状态监测的基本方法167

三 基于PBM原理的制动器监测装置168

四 闸瓦使用摩擦系数的在线检测170

一 摩擦提升防滑可靠性的计算171

第一节 摩擦提升防滑可靠性基础171

第六章 多绳摩擦提升机的可靠性171

二 摩擦系数的概率分布规律172

第二节 防滑准则的可靠性及防滑安全系数174

一 防滑准则的可靠性174

二 防滑可靠性设计的安全系数取值177

第三节 衬垫摩擦系数特性179

一 摩擦系数测试方法179

二 摩擦系数特性测试结果180

第四节 衬垫摩擦系数的质量模糊评判182

一 摩擦系数性能的评判指标183

二 摩擦系数质量的模糊综合评判184

三 实例186

第五节 衬垫耐磨可靠性计算与寿命试验187

一 衬垫耐磨可靠性分析188

二 衬垫磨损寿命的加速试验189

三 多样本的衬垫耐磨寿命预测192

第六节 摩擦提升的防滑配重摩擦学设计195

一 许用摩擦系数的可靠性设计196

二 防滑配重规划设计197

三 实例199

一 摩擦衬垫产品质量管理200

第七节 摩擦提升的防滑可靠性管理200

二 钢丝绳表面状态管理201

三 合理制动力矩的确定202

四 钢丝绳与衬垫摩擦系数的监测203

第七章 提升钢丝绳的可靠性205

第一节 提升钢丝绳的失效模式与失效机理205

一 疲劳断丝205

二 腐蚀207

三 磨损208

第二节 提升钢丝绳的载荷与应力208

一 常用钢丝绳的类型与特点211

第三节 钢丝绳的选择与可靠性计算211

二 钢丝绳选择的基本考虑213

三 提升钢丝绳的选型可靠性计算215

第四节 提升钢丝绳损伤状态的检测220

一 钢丝绳断丝检测的漏磁方法222

二 钢丝绳截面损耗的回磁通检测方法226

第五节 多绳提升钢丝绳张力监测与张力平衡229

一 钢丝绳张力均衡的力学分析230

二 钢丝绳张力监测方法230

三 钢丝绳张力平衡232

第八章 提升机维修工作的可靠性管理235

第一节 提升机设备的主要维修内容和质量要求236

第二节 维修分类及特点246

一 事后维修246

二 预防维修246

三 状态监测维修与以可靠性为中心的维修248

第三节 以可靠性为中心的维修技术——RCM方法248

一 RCM方法的基本原理249

二 RCM方法的实施步骤249

附录 标准正态分布函数表254

参考文献255