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目录1

第一篇 测量与仪表1

第1章 法定计量单位与测量误差1

第1节 法定计量单位1

1.1.1 法定计量单位及其使用方法1

1.1.2 常用法定计量单位和非法定计量单位的换算6

第2节 测量误差与数据处理11

1.2.1 测量误差11

1.2.2 误差综合16

1.2.3 数据处理19

第2章 压力（压差）测量19

第1节 压力概念与压力仪表分类21

第2节 液柱式压力计22

第3节 活塞式压力计26

第4节 弹性式压力表28

第5节 压力（压差）变送器33

2.5.1 应变式压力变送器33

2.5.2 霍尔压力变送器34

2.5.3 力平衡式压力（压差）变送器35

2.5.4 电容式压力（压差）变送器37

2.5.5 振弦式压力（压差）变送器42

第6节 测压仪表的安装要点49

第3章 温度测量49

第1节 测量原理和分类51

第2节 温标及温标传递系统52

第3节 膨胀式温度计57

3.3.1 双金属温度计57

3.3.2 压力式温度计59

3.3.3 玻璃管液体温度计60

第4节 热电阻63

3.4.1 热电阻的分类和温度特性63

3.4.2 各类热电阻的结构特点和系列参数65

3.4.3 热电阻的附加误差和接线方式68

3.4.4 热电阻校验70

第5节 热电偶72

3.5.1 热电偶的分类和温度特性72

3.5.2 热电极材料和热电偶的基本参数74

3.5.3 铠装热电偶78

3.5.4 标准热电偶80

3.5.5 热电偶延伸线81

3.5.6 热电偶冷端温度的处理方法83

3.5.7 热电偶的焊接、安装和校验85

第6节 温度变送器89

3.6.1 DBW型温度变送器的原理、分类和特点89

3.6.2 热电偶温度变送器90

3.6.3 热电阻温度变送器94

3.6.4 温度变送器的校验96

第7节 辐射式温度计97

附录1 热电偶分度关系式104

附录2 铜、铂热电阻分度表109

附录3 热电偶分度表111

第4章 流量测量111

第1节 流量测量原理和分类114

第2节 流量测量节流装置118

4.2.1 节流式压差流量计的基本原理118

4.2.2 标准节流装置的结构形式和技术要求118

4.2.3 节流式压差流量计的安装与应用137

第3节 动压式测速与测流装置141

4.3.1 基本原理141

4.3.2 动压测量管142

4.3.3 均速管146

4.3.4 机翼式测风装置148

4.3.5 利用弯管测量流量150

4.3.6 利用汽轮机调节级后压力或级组压力差测量蒸汽流量152

第4节 浮子流量计154

第5节 涡轮流量计158

第6节 电磁流量计163

第7节 涡街流量计165

第8节 容积式流量计170

第9节 靶式流量计175

第10节 质量流量计179

第11节 流量计校验和流量标定装置185

第12节 煤量计量189

4.12.1 煤斗秤189

4.12.2 皮带秤193

第4章 水位测量197

4.12.3 轨道衡197

第1节 锅炉汽包就地式水位计201

第2节 锅炉汽包压差式低置水位计205

第3节 电接点水位计210

第5章 机械量测量210

第1节 基本检测元件的工作原理212

6.1.1 电感式检测元件212

6.1.2 差动变压器式检测元件213

6.1.3 涡流式检测元件214

6.1.4 磁电式检测元件215

6.1.5 其它检测元件216

第2节 汽轮机各部位的位移测量216

6.2.1 轴向位移传感器217

6.2.2 膨胀差传感器218

6.2.3 热膨胀传感器218

第3节 汽轮机轴状态的测量219

6.3.1 转子轴端偏心度的测量220

6.3.2 轴承振动的测量221

6.3.4 振动相角的测量222

6.3.3 轴振动的测量222

第4节 汽轮机转动状态的测量223

6.4.1 汽轮机转速测量223

6.4.2 汽轮机加速度测量224

6.4.3 汽轮机零转速测量224

第5节 汽轮机运行监视系统224

第6章 气体分析仪表224

第1节 概述226

第2节 热导式气体分析器227

第3节 氧气分析器232

第4节 一氧化碳分析器245

第5节 锅炉烟道气采样点的选择247

第8章 显示仪表247

第1节 数字式测温仪表249

8.1.1 数字式测温仪表的一般构成249

8.1.2 JSWA型数字显示温度表257

8.1.3 JSWB型数字显示温度表258

8.1.4 数字显示温度巡测仪260

第9章 热工调节系统概述267

第二篇 模拟量控制267

第2节 温度显示仪表的使用267

第1节 常用名词和图例269

9.1.1 名词术语269

9.1.2 图例符号274

第2节 调节任务276

9.2.1 汽包锅炉-汽轮机单元机组277

9.2.2 直流锅炉-汽轮机单元机组277

9.2.3 辅助系统的自动调节278

第10章 调节设备278

10.1.1 组装仪表279

第1节 调节仪表279

10.1.2 气动基地式调节仪表315

10.1.3 数字式单回路调节器322

第2节 执行机构341

10.2.1 气动执行机构341

10.2.2 电动执行机构350

第3节 调节阀352

10.3.1 调节阀的可调比和流量特性352

第11章 调节系统整定359

10.3.2 调节阀的选择与口径计算359

第1节 对象动态特性求取377

11.1.1 试验法377

11.1.2 理论分析法383

第2节 调节器参数整定384

11.2.1 一般说明384

11.2.2 单回路调节系统整定386

11.2.3 复杂调节系统整定390

11.3.1 模拟仿真392

第3节 仿真试验392

11.3.2 数字仿真397

第12章 机组协调控制系397

第1节 系统组成407

12.1.1 机组的基本控制方式407

12.1.2 机组协调控制系统的功能408

12.1.3 机炉协调控制原则方案409

12.1.4 机炉协调主控回路举例411

12.2.1 基本运行方式412

12.2.2 各种运行方式之间的切换跟踪412

第2节 运行方式412

12.2.3 滑压运行413

第13章 汽包锅炉给水调节系统413

第1节 锅炉汽包水位的动态特性415

第2节 汽包锅炉给水调节系统的类型417

第3节 汽包锅炉给水调节系统的整定419

第4节 汽包锅炉给水的全程调节420

第14章 汽温调节系统420

第2节 调节汽温常用的手段426

第1节 概述426

第3节 过热汽温调节系统427

14.3.1 过热汽温调节系统的构成427

14.3.2 过热汽温调节系统的整定431

第4节 再热汽温调节系统433

14.4.1 再热汽温调节系统的构成433

14.4.2 再热汽温调节系统的整定436

第14章 燃烧调节系统436

15.1.1 中间储仓式和直吹式制粉系统438

第1节 燃料量调节系统438

15.1.2 燃料量信号的测量440

15.1.3 典型调节系统的结构442

15.1.4 钢球磨煤机调节系统444

第2节 送风量调节系统445

15.2.1 风量信号的测量445

15.2.2 典型调节系统的结构446

第3节 炉膛压力调节系统447

第15章 直流炉自动调节系统449

第4节 燃烧调节系统的调试投运449

第1节 直流炉的调节特点450

第2节 直流炉的调节系统455

16.2.1 以微过热汽温为校正信号的调节系统456

16.2.2 采用加热段某点水温作为导前信号的微过热汽温调节系统458

16.2.3 采用烟气温度作为导前信号的微过热汽温调节系统459

16.2.4 以火焰温度作为导前信号的微过热汽温调节系统459

16.2.5 以微过热蒸汽的焓值为校正信号的调节系统461

16.2.6 以工作介质密度为校正信号的调节系统463

16.2.8 采用热量信号作为被调量的调节系统465

第16章 汽轮机旁路和电厂辅机调节系统465

16.2.7 汽压、微过热汽温解耦调节系统465

第1节 汽轮机旁路调节系统467

17.1.1 简单调节系统467

17.1.2 复杂调节系统468

第2节 电厂辅机调节系统470

17.2.1 除氧器压力调节系统472

17.2.2 除氧器（给水箱）水位和聚汽器水位调节系统472

17.2.3 加热器水位调节系统474

17.2.4 汽轮机轴封压力调节系统474

17.2.6 重油站的调节系统475

17.2.5 汽轮机润滑油温调节系统475

17.2.7 其他辅机的调节系统476

第三篇 开关量控制476

第18章 顺序控制系统476

第1节 锅炉定期排污顺序控制479

第2节 锅炉吹灰顺序控制480

第3节 输煤系统的顺序控制482

第4节 水处理的顺序控制487

第5节 锅炉燃烧器的顺序控制490

第6节 顺序控制装置494

18.6.1 固定接线式顺序控制装置495

18.6.2 通用式顺序控制装置498

18.6.3 可编程序逻辑控制器502

第19章 联动控制系统502

第1节 联动控制系统的组成509

19.1.1 联动控制的基本原理509

19.1.2 联动控制的实现509

19.1.3 典型联动控制介绍510

19.1.4 联动控制系统的设计512

19.2.1 厂用电动机的控制电路515

第2节 控制对象的控制电路515

19.2.2 阀门驱动装置的控制电路523

第3节 典型辅机联动条件526

19.3.1 回转式空气预热器526

19.3.2 吸风机526

19.3.3 送风机527

19.3.4 密封风机527

19.3.5 射水抽气系统528

19.3.6 汽轮机油系统528

第20章 汽轮机自动控制系统530

19.3.7 电动给水泵530

第1节 汽轮机自动控制系统的组成532

第2节 汽轮机自启停系统533

第3节 汽轮机热应力监视系统539

第21章 阀门驱动装置539

第1节 典型结构与技术要求544

第2节 电动装置的性能检验方法552

第3节 转矩计算553

第4节 控制电路559

第22章 开关量变送器562

第5节 部分国产电动装置的性能562

第1节 定义与技术要求566

第2节 开关量变送器的性能评定试验方法569

第3节 开关量压力变送器573

第4节 开关量温度变送器574

第5节 开关量液位变送器576

第6节 开关量电量变送器577

第23章 报警系统577

第1节 报警系统的功能580

23.1.1 自动复位报警系统581

23.1.2 人工复位报警系统581

23.1.3 有复原音响和显示的报警系统581

23.1.4 有消音按钮和复原显示的报警系统582

23.1.5 有首出报警和自动复位的报警系统583

23.1.6 有首出报警和人工复位的报警系统583

23.1.7 人工解除首出报警的报警系统584

23.2.2 典型报警项目清单586

23.2.1 报警信号的基本内容586

第2节 报警信号586

23.2.3 报警信号处理588

第3节 报警装置590

23.3.1 报警装置的技术要求590

23.3.2 常用报警装置591

23.3.3 特殊的报警装置595

第24章 保护系统595

第1节 保护系统的技术要求597

第2节 保护系统的组成597

24.3.1 甩负荷保护系统599

第3节 机组事故处理系统599

24.3.2 辅机故障减负荷系统600

第4节 机组自动跳闸系统601

24.4.1 发电机跳闸回路的跳闸条件602

24.4.2 汽轮机跳闸回路的跳闸条件603

24.4.3 锅炉跳闸回路的跳闸条件603

第四篇 计算机技术的应用603

第25章 火电厂实时监控系统603

25.1.1 实时监控分类605

第1节 计算机实时监控结构605

25.1.2 火电厂实时应用程序的结构611

25.1.3 过程输入信号621

第2节 监控计算机软件设计基础627

25.2.1 过程输入输出点号及单位627

25.2.2 制表打印类别和格式631

25.2.3 CRT屏幕显示638

25.2.4 数据处理常用算法642

25.2.5 模拟量采集速度估算652

25.2.6 计算机程序设计要点653

25.3.1 机组启动过程分段推进655

第3节 计算机启停发电机组的结构655

25.3.2 操作程序按子程序处置657

25.3.3 监控程序的启动方式658

25.3.4 机组监控程序的安全保护659

第4节 监控计算机的安装、调试、维护和考660

第26章 分散式控制系统及装置660

第1节 分散式控制系统的基本结构和特点670

第2节 分散式控制系统实例671

26.2.1 NETWORK-90系统671

26.2.2 WD系统682

第3节 分散式控制系统应用于火电厂的技术要求687

26.3.1 功能分散的考虑原则687

26.3.2 数据通信网络688

26.3.3 控制器689

26.3.4 分散式控制系统的安全性689

26.3.5 以CRT为基础的人机接口691

26.3.6 工程师工作站691

第4节 分散式控制系统在火电厂中的应用实例691

主要参考文献695