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1工业工程导论1

1.1工业工程概念1

工业工程1

古典工业工程1

目录1

现代工业工程2

狭义工业工程3

广义工业工程3

工业工程与行为科学3

工业工程的演变和发展4

工业工程的学科属性及其发展6

工业工程的特性6

生产率8

1.2工业工程的任务与生产率8

工业工程的任务8

生产率水平9

生产率的影响因素10

生产率与就业11

提高生产率的机会11

生产率的度量12

生产率的优化12

1.3工业工程的基本职能与活动内容工业工程的基本职能13

工业工程职能的演变与发展13

工业工程的活动内容13

工业工程部门的职能14

工业工程部门的组建14

工业工程部门的组织形式14

工业工程与科学技术的关系14

工业工程的研究方法14

1.4工业工程机构14

工业工程的学术团体18

1.5工业工程师18

工业工程师18

工业工程师的任务18

工业工程师的素质18

工业工程师的知识结构18

1.6工业工程意识19

工业工程与人的激励19

工业工程的终极目的19

工业工程师与工业工程机构19

工业工程师的选拔和培养19

工业工程的现实意义20

有效地开展工业工程业务20

有目的的工业工程活动20

工业工程活动的价值21

工业工程活动的成功21

工业工程中的创造性思维21

有创造性的工业工程师22

工业工程组织气氛22

2组织设计24

传统的组织理论24

心理学或行为学的组织理论25

组织设计26

系统权变的组织理论26

系统的整体的组织设计模式27

组织与环境分析28

组织价值观与组织原则的确定28

组织系统的确定29

组织结构的确定30

组织功能的确定30

组织的支持系统的确定31

组织设计的程序31

2.2职务分析与职务设计33

职务分析33

职务分析方法34

职务分析程序34

工作寿命质量35

职务类型与特点35

职务设计35

工作设计的系统因素35

职务设计标准36

职务设计的分析方法37

职务的重新设计38

2.3激励38

激励38

行为基本模式38

行为激励模式38

需求等级论39

双因素论39

三因素论40

激励因素的细分41

期望理论41

业绩目标的激励42

业绩反馈的激励42

工作气氛的激励42

参与过程的激励43

职务设计对激励的影响43

组织设计对激励的影响43

领导作风与方法对激励的影响44

单位价值观与方法对激励的影响44

物质激励45

分配制度45

传统的工资制度45

生产率分享46

方法设计48

方法设计的基本概念48

3方法工程48

3.1方法设计48

方法设计的步骤49

职能的确定50

对已选定方法的细节设计50

动作经济原则51

动作生物力学规则51

工作场地的布置52

人在方法设计中的作用52

方法改进52

3.2动作研究52

动作研究52

动素53

影像法54

影片分析55

录像带分析55

动作改进原则55

动作优化57

3.3图表分析技术58

工作分析图表制作58

工序流程图58

操作流程图62

表格流程图62

工序流程图解63

左右手分析图66

多动作流程图66

操作工流程分析图69

网络图70

调查表技术71

操作分析图的检查74

人机分析图的检查74

动作优化的成本效益分析75

3.4任务分配75

任务排序75

多项工作与单机排序75

单机排序的变化76

多项工作与二机排序77

多项工作与多机排序78

流水生产车间和单件小批生产车间问题79

动态性工作的排序规则80

工作分派80

工作的控制与跟踪82

3.5装配线平衡83

产品装配83

流水装配83

装配线84

装配线模型85

装配线平衡85

工序时间86

工序时间分派及站位人数86

按装配顺序调节装配流程87

装配线平衡系数87

装配线站位数和站位周期88

站位工序流程表88

装配线平衡方法92

影响装配线平衡的因素93

3.6机器干扰94

机器干扰94

操作者排队方式95

机器干扰的模型95

决定论模型96

赖特（Wright）公式96

阿什克罗夫特计算法97

概率模型100

排队论方法100

机器干扰模型的应用105

模拟回归方法105

4作业测定与控制109

4.1工作标准与绩效衡量109

作业测定109

作业标准时间109

作业标准时间的控制110

作业标准时间的修订111

4.2学习曲线111

学习曲线111

莱特公式112

有间断的学习曲线113

学习速率114

学习速率的测定114

用学习曲线预测作业时间115

学习曲线表116

群体学习时间116

制造进步函数117

4.3工时研究117

工时研究117

工时研究工具118

工时研究表119

作业分解120

工时研究抽样123

误差界限法124

d2值法124

工时测定125

操作者效能评定125

西屋效能评定126

平准化法评定127

速度评定127

速度评定等级128

客观评定129

综合评定131

效能评定的培训132

基本时间计算132

宽放133

个人宽放134

疲劳宽放134

延迟宽放136

机器干扰宽放136

机械作业标准时间139

标准工时计算140

标准工时的修订141

4.4预定动作时间系统141

预定动作时间标准（PTS）141

预定动作时间系统（PMTS）142

预定动作时间系统的术语142

基本动作时间研究（BMT）143

工作因素系统（WF）143

工作因素系统的时间值144

方法时间测定系统（MTM）147

方法时间测定系统的版本149

方法时间测定系统的时间值150

预定时间模块排列系统（MODAPTS）151

梅纳德操作顺序技术（MOST）155

人的操作时间系统（HPT）155

主标准数据（MSD）155

预定动作时间的计算机系统157

WOCOM系统158

Micro-Matic方法测定系统158

预定动作时间系统的应用158

4.5工作抽样159

工作抽样159

工作抽样观测159

抽样时间160

工作抽样方法162

工作抽样观测次数162

工作抽样的置信区间164

工作抽样观测精度164

工作抽样计算标准工时165

影象工作抽样166

4.6标准数据166

标准数据166

标准数据分级167

综合标准数据167

分析标准数据168

标准数据的制订169

机械加工的标准数据171

剪切的标准数据173

冲压作业的标准数据175

装配作业的标准数据176

搬运作业的标准数据178

事务工作的标准数据179

看管设备的标准数据179

4.7辅助作业180

辅助作业测定180

辅助作业控制181

5工效学182

5.1工效学概述182

工效学的含义182

工效学的发展182

管理工效学183

工效学的应用领域183

工效学的研究步骤与方法184

劳动强度分级185

5.2作业效能185

作业的能量代谢185

能耗量的计算186

作业的氧耗量187

反应时188

影响反应时的因素188

反应时的应用189

5.3工作疲劳与工作设计190

工作疲劳190

疲劳调查191

疲劳测定191

工作效率曲线192

作业姿势192

现代劳动与疲劳193

单调193

工作速度194

轮班工作制194

工作与休息194

作业适应性195

5.4人体测量196

静态人体测量196

动态人体测量197

人体测量数据的应用197

作业范围199

人体用力设计200

工作场所201

5.5工作场所201

通道和走廊202

地板与坡道203

楼梯和梯子204

传送带204

目视工作范围205

可调节装置的设计206

工位器具207

5.6工作环境208

视觉特性与照明208

照明对工效的影响209

颜色调节210

听觉特性与噪声211

噪声计测与噪声标准212

音乐调节213

振动214

微气候214

微气候条件的影响及评价215

空气质量216

二氧化碳污染217

5.7人机系统218

人机系统218

人机关系219

人机系统的类型219

人机分工220

人机系统可靠性221

工作系统设计原则222

仪表显示设计223

显示器及其设计原则223

5.8显示器和控制器设计223

指示灯显示设计224

标志符号设计225

听觉显示设计225

控制器及其设计原则226

海洛德分析评价法227

5.9职业安全228

安全系统工程228

事故的原因229

人的失误229

事故预防230

安全检查表230

人力资源232

人力资源开发232

6人力资源开发与管理232

6.1人力资源开发232

人力资源开发的原则233

人力资源开发的途径与方法233

6.2人员挑选与培训234

人员挑选234

人员挑选的方法234

人员培训235

人员培训的内容236

人员培训的形式和方法236

人员培训的考核与评价237

6.3岗位测评237

岗位测评237

岗位测评的标准238

岗位测评的原则238

岗位测评的方法239

分类法240

分级法241

评分法242

因素比较法244

6.4工作绩效244

工作绩效评价244

工作绩效评价的步骤和方法245

6.5人力资源评价与管理246

人力投资246

人力资源开发的评价246

人力资源管理247

人力资源规划248

人力资源需求预测248

人员使用249

人员合理流动249

6.6工资与奖励250

工资250

奖金与津贴250

工资与奖励的原则251

工资改革251

7生产计划与控制252

7.1计划概述252

计划252

计划指标252

计划编制253

战略（计划）255

综合资源要素256

制造企业资源管理256

制造资源257

需求类型258

生产库存259

订单及订单方针259

提前期260

物料需求计划（MRP）方法261

能力需求计划（CRP）方法263

7.2生产计划264

生产能力264

经济生产规模界限264

生产能力查定265

生产能力优化利用的“解乘数法”267

静态需求的多项产品安排问题268

静态需求的单品种无缺货生产批量最优决策268

静态需求的单品种有缺货生产批量最优决策269

静态需求的多品种无缺货生产批量最优决策270

单期随机模型271

动态需求的生产计划线性成本模型271

7.3生产作业计划272

生产作业计划272

成批生产期量标准273

流水生产线的期量标准275

流水生产线在制品占用量定额278

规定车间生产任务的方法280

车间内部生产作业计划的编制281

作业排序方法282

7.4物资供应计划284

物资及分类284

物资消耗定额285

物资消耗定额的制定方法287

资源战略和供应风险分析287

采购成本分析288

物资供应计划289

物资供应计划的MRP系统291

7.5生产控制291

生产控制291

生产进度控制294

生产作业控制296

生产作业调度296

库存和库存控制297

7.6库存控制297

库存的有关费用299

库存周转300

ABC分类控制法300

定量控制方法303

定期控制方法303

无缺货经济定购批量模型304

考虑缺货损失费用库存模型305

价格优惠库存模型306

多品种库存模型306

7.7设备维修308

设备寿命周期费用308

设备的系统效率和费用效率308

设备的磨损与补偿309

设备磨损补偿方式的选择310

设备的可靠性与可靠度312

生产设备可靠性的预测与设计312

设备的维修性313

设备维修性的预测与设计314

设备维修的经济性315

最优设备更新315

设备的维护保养316

设备检查318

设备修理前的预检和复检319

设备诊断技术319

设备的大、中、小修理320

设备修理周期321

设备修理复杂系数322

设备润滑“五定”323

设备的全面生产维修制（TPM）324

设备的计划预防维修制326

设备的保养修理制度327

设备的点检定修制327

设备综合管理学328

7.8准时制管理方式329

准时制329

JIT的基础——流水作业及其它330

JIT的工具——看析及其使用规则331

制造设计333

设计要素333

8.1制造设计333

8制造工程333

生产规划要素334

设计过程334

毛坯的选择335

钣金加工337

机械加工340

塑料加工342

复合材料加工343

计算机辅助制造规划349

8.2价值工程349

价值349

价值工程349

价值工程准则350

功能分析352

价值工程过程352

功能成本354

功能评价值354

价值系数356

价值的改进356

价值工程的组织357

8.3成组技术358

成组技术358

分类编码系统358

零件分组359

生产流程分析360

编码分类分析360

零件标准化362

成组设计362

成组机床布置362

设计标准资料364

成组工艺规程364

成组夹具设计365

成组作业进度计划365

8.4计算机辅助工程367

计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的发展367

计算机辅助设计的研究内容368

计算机辅助设计系统369

计算机辅助设计系统中的硬件系统369

计算机辅助设计硬件系统的配置371

计算机辅助设计系统中的软件系统373

几种常用的计算机辅助设计软件系统374

计算机辅助编制工艺规程376

计算机辅助制造（CAM）376

计算机辅助编制工艺规程系统的工作原理379

计算机辅助编制工艺规程的发展趋势380

数控加工381

数控机床384

数控机床的分类385

数控机床控制系统385

柔性制造系统385

柔性制造系统的应用和效益388

加工箱体类零件的柔性制造系统举例——FFS500—2388

加工回转体类零件柔性制造系统举例——JCS—FMS—1391

数控加工坐标系391

数控加工程序的结构和格式392

数控加工程序的编制395

计算机辅助编程396

APT数控编程语言397

其他计算机辅助编程方法简介401

数控测量403

数控测量机系统403

三坐标数控测量机404

测量头406

数控测量软件406

数控测量程序407

计算机集成制造系统411

计算机集成制造系统的特征——集成化与智能化411

8.5仿其技术与机器人412

模拟技术412

计算机集成制造系统的效益和未来工厂412

系统仿真技术413

仿真语言414

线性仿真系统415

离散仿真416

模拟与仿真技术的应用416

人工智能418

模式识别419

机器翻译420

智能机器人420

8.6制造优化技术421

制造优化421

优化模型422

优化建模423

优化模型的灵敏度424

线性规划425

非线性规划425

离散优化426

网络优化427

9质量控制430

9.1质量概念430

质量430

质量保证430

质量保证体系430

质量指标431

全面质量管理431

质量方针432

质量手册432

质量审核433

质量信息434

质量改进434

质量责任制435

质量监督435

质量认证436

质量成本436

质量成本项目构成437

质量成本数据归集438

质量成本分析438

适宜的质量成本区域438

9.2标准化439

标准439

经济标准440

技术标准440

管理标准441

标准分级441

质量标准442

标准化442

标准化的形式442

企业标准化443

计量444

计量单位444

计量标准444

9.3质量检测445

检测工序445

检测工作基本概念445

检验点和检验方式的选择446

质量检验446

检测成本446

全数检验与抽样检验447

质量检验方法447

规格、公差、配合448

缺陷严重性程度分级449

产品等级449

9.4质量控制450

质量波动450

质量控制中的数据451

收集数据的方法451

质量特征数452

质量控制中的概率分布453

工序质量与工序能力453

工序能力指数454

质量控制456

工序质量控制456

质量控制点456

质量控制图457

控制图原理457

平均值—极差控制图（？-R图）459

单值—移动极差控制图（x-Rs图）460

不合格品数控制图（Pn图）462

不合格品率控制图（P图）462

缺陷数控制图（C图）464

单位缺陷数控制图（U图）465

控制图的观察分析466

选控理论与选控图467

通用控制图467

可靠性468

可靠性和质量保证468

9.5可靠性与维修性468

可靠性指标469

故障率与可靠度的关系469

浴盆曲线469

指数型寿命分布470

威布尔型寿命分布470

串联系统的可靠度471

并联系统的可靠度472

串并联系统的可靠度472

可靠度预测472

可靠度分配473

维修度函数474

可靠性设计474

维修性与维修度474

维修性设计475

有效度476

可靠性增长476

10工厂设计与现场管理478

10.1厂址选择478

厂址478

厂址选择战略478

厂址选择的社会环境480

厂址选择的地理环境480

厂址选择的国际环境482

厂址选择的方案比较法483

厂址选择的因素分析483

厂址选择的分级评分法485

厂址选择的重心法486

厂址选择的线性整数规划法486

厂址选择的其他方法488

10.2工厂平面布置489

平面布置489

平面布置的原则489

工厂平面布置的目标490

生产部门划分490

场地面积确定491

平面布置中各部门的相互关系493

物流图法平面布置494

螺旋法平面布置495

路程图法平面布置496

模片法平面布置496

平面布置图499

10.3厂内物料转移499

物料转移499

厂内运输500

运输设备501

装载设备502

卸载设备502

装卸设备503

运输和装卸设备的选择505

仓库和货栈的作用506

10.4仓库和货栈506

储存方法507

仓库与货栈的设计原则507

场地占用508

物品存取508

自动化仓库509

10.5办公室平面布置509

办公室509

空间关系510

相对位置确定511

办公室管理512

10.6现场管理513

现场513

现场管理513

现场管理的特点514

现场管理的基本任务514

现场作业管理515

现场设备管理516

现场物流管理517

在制品管理517

看板管理518

10.7定置管理519

定置管理的起源与发展519

定置与定置管理519

定置管理的内容520

“5S”活动521

人与物的结合521

结合成本522

定置信息523

物与场所的结合523

定置三要素524

定置管理标准525

定元定置526

复元定置526

定置率527

定置管理设计528

物品定置状态设计528

区域定置设计529

工位器具定置设计530

位置台帐设计530

定置图设计531

区域标示和现货标示设计532

信息533

信息处理533

11生产信息管理533

11.1信息与管理533

计算机534

计算机系统535

计算机硬件系统结构536

存储器537

中央处理机539

计算机软件539

程序设计540

程序设计语言540

操作系统541

计算机网络542

软件工程542

网络结构543

网络类型544

网络构造法544

以太网545

计算机信息管理的经济效果546

11.2数据库547

数据库547

数据库的结构548

数据模型548

数据库语言550

数据库管理系统550

分布式数据库551

数据库规范化设计553

管理信息系统554

11.3管理信息系统554

电子数据处理系统555

管理信息系统开发方法556

管理信息系统生成系统557

管理信息系统开发策略558

系统调查研究559

系统分析560

系统设计563

系统总体设计563

系统详细设计565

系统实施566

系统维护和评价567

决策支持系统568

11.4决策支持系统568

决策支持系统的功能与特征569

决策支持系统的结构569

决策支持系统中的模型570

决策支持系统的开发571

几个有代表性的决策支持系统572

11.5专家系统573

专家系统573

知识与知识工程574

专家系统的特点与结构574

知识获取575

知识表示576

推理方法577

专家系统的开发步骤579

11.6办公自动化580

办公室自动化580

办公自动化的构成581

表格处理581

语音处理582

图形和图象处理582

通信技术583

汉字信息处理583

办公自动化设计584

办公自动化的实施585

办公自动化应用软件585

社会主义市场经济587

市场经济587

12产品营销587

市场587

12.1市场与市场预测587

市场调查588

市场预测588

定性预测589

定量预测590

预测误差593

12.2营销决策593

决策593

决策者594

智囊团594

决策原则595

决策标准595

决策程序596

决策目标598

决策方案分析598

确定型决策598

综合评分法599

风险型决策600

不确定型决策601

决策树602

12.3营销策略604

产品订价604

产品订价策略605

产品组合的涵义605

新产品应用推广的策略606

新产品的涵义及种类606

新产品的技术经济评价606

市场销售策略607

广告与人员推售策略608

销售渠道的选择609

13经济效益评价610

13.1成本控制610

生产费用610

成本610

成本管理611

成本计划611

成本预测612

成本决策612

全面、全过程与全员成本控制613

成本控制613

事前、事中与事后的成本控制614

直接成本控制614

间接成本控制615

绝对与相对成本控制616

差别成本分析616

损益平衡分析616

成本核算617

要素费用分配617

辅助生产费用分配法618

在产品成本计算方法619

产品成本计算的品种法619

产品成本计算的分步法620

产品成本计算的分批法620

产品成本计算的定额法621

产品成本计算的分类法621

副产品与联产品的成本计算方法621

成本分析622

材料成本分析623

成本审计623

标准成本制度623

13.2经济核算625

经济核算625

经济核算制625

经济核算制的形式和范围626

企业内部经济核算制的指标体系627

企业内部经济核算制的基础工作627

企业内部经济核算制的结算体系628

班组经济核算指标629

13.3工程经济629

工程经济629

工程经济学629

工程经济分析的过程630

工程经济分析方法630

资金的时间价值631

投资回收期632

现金流量法633

资金成本法633

净现值法634

现值指数法635

现值比较法635

收益率比较法636

年值比较法636

盈亏分析法637

敏感性分析638

经济风险分析639

多方案比较与选择640

13.4经济效益比较641

经济效益641

经济效益的分类642

企业经济效益642

社会经济效益643

环境经济效益643

长远经济效益与当前经济效益644

宏观经济效益与微观经济效益644

创造性经济效益与转移性经济效益645

直接经济效益与间接经济效益645

经济效益评价的一般标准645

经济效益评价的指标体系646

经济效益综合评价647

13.5提高经济效益648

提高经济效益的意义648

影响经济效益的因素648

经济效益剖析法649

提高经济效益的途径650

主要参考文献651

后记653