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第一章 纺织纤维概述1

一、纤维的涵义1

二、纺织纤维应具备的特性1

目录1

三、纺织纤维的分类2

第二章 高分子化合物的基础知识3

第一节 高分子化合物的基本概念3

一、高分子化合物的涵义3

二、高分子化合物的分子量和聚合度4

三、高分子的几何形状6

四、高分子化合物的合成反应9

五、高分子化合物的分子间力12

六、高分子化合物的溶胀和溶解14

一、高分子的分子构型17

第二节 高分子化合物的结构17

二、高分子的分子构象19

三、固体高分子的聚集态22

第三节 高分子化合物的力学性质30

一、非晶高分子化合物的力学状态及转变30

二、结晶高分子化合物的力学状态及转变32

三、高分子化合物的拉伸性能33

四、高分子化合物的力学松弛现象36

第四节 高分子化合物分子量的测定39

一、高分子化合物的平均分子量39

二、高分子化合物分子量的测定41

第三章 纤维素纤维49

第一节 棉纤维的形态结构49

一、初生胞壁51

二、次生胞壁53

三、胞腔54

第二节 纤维素的化学结构54

一、纤维素的元素组成及化学结构54

二、纤维素大分子的结构特点55

三、纤维素大分子中氢键的作用56

四、纤维素大分子结构的多分散性56

第三节 棉纤维的超分子结构57

一、X射线研究57

二、电子显微镜的研究60

第四节 纤维素纤维的性质62

一、纤维素纤维的主要物理-机械性质62

二、纤维素纤维的物理结构与染色效果的关系69

三、纤维素纤维的吸湿与膨化73

四、纤维素的化学性质78

第五节 纤维素共生物95

一、果胶物质96

二、含氮物质97

三、蜡状物质98

四、灰分99

五、色素99

六、棉籽壳100

第六节 粘胶纤维101

一、粘胶纤维的制造102

二、粘胶纤维的结构104

三、粘胶纤维的性能106

第四章 蛋白质纤维110

第一节 蛋白质纤维的一般知识110

一、蛋白质的组成及结构110

二、蛋白质的两性性质117

第二节 羊毛122

一、羊毛的形态结构122

二、羊毛角质的化学组成与分子结构127

三、单毛的超分子结构128

四、羊毛的性质129

第三节 蚕丝136

一、蚕丝的形成和形态结构136

二、丝素的结构和性质139

三、丝胶的结构和性质146

第五章 合成纤维150

第一节 合成纤维综述150

一、合成纤维发展概况150

二、合成纤维的原料来源150

三、成纤高聚物应具备的基本条件152

四、合成纤维的成形方法153

第二节 涤纶157

一、涤纶生产概述158

二、涤纶的结构159

三、涤纶的性能167

第三节 锦纶179

一、锦纶生产概述180

二、锦纶的结构183

三、锦纶的性能187

第四节 腈纶193

一、腈纶生产概述193

二、腈纶的结构197

三、腈纶的性能200

一、维纶生产概述204

第五节 维纶204

二、维纶的结构和性能207

第六节 丙纶210

一、丙纶的生产概述210

二、丙纶的结构和性能211

第六章 印染用水和表面活性剂216

第一节 印染用水216

一、印染用水的质量要求216

二、硬水的软化方法218

第二节 表面活性剂的分类224

一、离子型表面活性剂225

二、非离子型表面活性剂226

第三节 表面活性剂的结构特征及其溶液的性质227

一、表面活性剂的结构特征227

二、表面活性剂溶液的性质228

第四节 表面活性剂的作用236

一、润湿和渗透作用236

二、乳化和分散作用239

三、增溶作用242

四、洗涤作用243

五、泡沫作用246

第五节 表面活性剂的化学结构与性能的关系248

一、疏水基结构与表面活性剂性能的关系248

二、亲水基结构与表面活性剂性能的关系249

三、分子量的大小与表面活性剂性能的关系250

第六节 常用的表面活性剂250

一、阴离子型表面活性剂250

二、非离子型表面活性剂254

三、阳离子型表面活性剂256

第七章 棉布的练漂258

第一节 原布准备259

一、原布检验260

二、翻布（分批、分箱、打印）260

三、缝头261

第二节 烧毛263

一、气体烧毛机263

二、铜板烧毛机268

三、两种烧毛机的比较270

四、烧毛质量的评定270

第三节 退浆270

一、淀粉浆的退除271

二、合成浆的退除281

三、纤维素浆的退除285

第四节 煮练286

四、混合浆的退除286

一、煮练原理和煮练用剂287

二、煮练工艺分析290

三、煮练设备与工艺293

第五节 漂白308

一、次氯酸钠漂白309

二、过氧化氢漂白318

三、亚氯酸钠漂白325

第六节 增白333

第七节 开幅、轧水和烘燥337

一、开幅337

二、轧水338

三、烘燥339

第一节 丝光原理及丝光棉的性质342

一、丝光原理342

第八章 丝光342

二、丝光棉的性质346

第二节 丝光工艺条件分析348

一、碱液浓度348

二、张力349

三、碱液温度351

四、时间352

五、去碱352

第三节 丝光设备与工艺353

一、布铗丝光机353

二、弯辊丝光机358

三、直辊丝光机360

一、坯布丝光362

二、先漂白后丝光362

第四节 丝光方法和工序安排362

三、先丝光后漂白363

四、染后丝光363

五、湿布丝光363

六、热碱丝光364

七、真空浸碱透芯丝光364

八、液氨丝光365

第九章 其它棉织物的练漂367

第一节 绒布的练漂367

一、烧毛367

二、退浆367

三、漂白368

四、丝光369

第二节 棉针织物的练漂369

一、碱缩369

二、煮练371

三、漂白372

第三节 灯芯绒的练漂374

一、轧碱烘干374

二、割绒374

三、退浆374

四、烘干375

五、刷绒375

六、烧毛376

七、煮练376

八、漂白377

第四节 棉纱线的练漂378

第十章 涤棉混纺织物及其它混纺织物的练漂380

第一节 涤棉混纺织物的练漂380

一、烧毛382

二、退浆385

三、煮练387

四、漂白387

五、丝光391

六、增白391

第二节 维棉混纺织物的练漂392

一、烧毛393

二、退浆394

三、煮练394

四、漂白396

五、丝光397

六、增白397

一、烧毛398

二、退浆398

第三节 中长化纤织物的练漂398

三、热定形399

第十一章 热定形400

第一节 热定形设备和工序安排400

一、热定形方式及设备400

二、热源405

三、热定形工序安排407

第二节 热定形工艺条件分析408

一、热定形温度408

二、热定形时间412

三、热定形张力413

第十二章 羊毛的练漂415

第一节 洗毛416

一、乳化法416

三、溶剂法421

二、羊汗洗毛法421

四、冷冻法422

第二节 羊毛的炭化422

一、炭化目的及基本原理422

二、炭化工艺与设备423

三、几种炭化方式的比较431

第三节 羊毛的漂白431

第十三章 蚕丝织物的练漂434

第一节 桑蚕丝织物的练漂435

一、桑蚕丝织物的脱胶435

二、桑蚕丝织物的漂白和增白451

三、桑蚕丝织物脱胶质量的评定452

第二节 柞蚕丝织物的练漂454

一、柞蚕丝织物的脱胶454

二、柞蚕丝织物的漂白457