《针织横机生产技术》求取 ⇩

第一章　针织横机所用纱线的种类和特性1

第一节　纺织纤维简介1

一、天然纤维3

二、化学纤维4

三、动物毛发纤维10

四、纤维的鉴别方法18

第二节纱支的种类和特性19

一、纱支的种类19

二、毛纱的物理特性26

（一）细度26

（二）强力29

（三）延伸性和弹性29

（四）捻度和均匀度30

（五）回潮率31

（六）洁净度、光滑度和柔软性32

三、毛纱的化学性质34

（一）温度对毛纱的影响34

（二）蒸汽和水对毛纱的影响35

（三）酸类对毛纱的影响35

（四）碱类对毛纱的影响35

第三节毛纱的技术指标和质量要求35

一、精纺毛纱35

二、粗纺毛纱39

三、毛纱的品号和色号43

四、毛纱的管理和检验49

第二章　编织前纱线的准备工程51

第一节络纱机械和卷绕52

一、络纱机的种类和卷绕形式52

二、络纱机械55

（一）手摇式络纱机55

（二）瓶式筒子络纱机56

（三）槽筒式络纱机56

（四）卧锭式络丝机60

三、瓶式筒子络纱机的卷绕原理和工艺61

（一）工艺过程和技术规格61

（二）卷绕原理63

（三）导纱架和导纱器64

（四）张力器和清纱装置66

（五）传动机构68

（六）瓶式筒子络纱机的生产率69

四、槽筒式络纱机的卷绕原理和工艺71

（一）工艺过程和技术规格71

（二）卷绕原理72

（三）卷绕和防迭机构74

（四）断纱自停装置76

（五）张力-清纱联合装置79

（六）传动机构81

（七）槽筒式络纱机的生产率82

（八）络纱工艺注意事项83

（九）成筒不良原因及检修方法84

第二节络纱操作和络纱质量88

一、络纱过程中毛纱的张力及其装置88

二、络纱时毛纱的清洁、检查和润滑91

三、络纱操作和纱线的接头96

四、络纱质量对编织的影响101

五、两次络纱104

第三章　针织横机和针织物106

第一节针织横机的分类和特性107

一、针织横机的分类和应用107

二、针织横机的机械号数和针床长度114

三、针织横机的特性120

第二节针织物126

一、织物的结构127

二、针织物的分类129

第三节纬编针织物的一般特性131

一、单面（平针）织物的性质和特性131

（一）密度131

（二）线圈长度133

（三）充实系数136

（四）每平方米针织物的重量136

（五）纬编针织物的正面和反面138

（六）脱散性139

（七）卷边性141

（八）拉伸性142

（九）强力145

二、罗纹织物的性质和特性146

（一）密度147

（二）线圈长度148

（三）重量148

（四）厚度149

（五）脱散性150

（六）卷边性150

（七）拉伸性151

（八）弹性152

（九）强力153

第四章　横机的成圈过程154

第一节针织横机的成圈过程155

一、成圈原理和成圈机构155

二、成圈过程分析157

（一）退圈157

（二）垫纱159

（三）带纱161

（四）闭口162

（五）套圈162

（六）脱圈163

（七）成圈165

（八）牵拉167

第二节双反面横机的成圈过程168

一、成圈原理和成圈机构168

二、成圈过程分析170

（一）退圈172

（二）交针173

（三）接针174

（四）垫纱175

（五）带纱175

（六）闭口175

（七）套圈176

（八）脱圈177

（九）成圈177

（十）牵拉178

第三节　成圈过程中针织物疵病分析179

一、横机基本织物组织的成圈路线和程序179

（一）单面织物的成圈路线179

（二）管状织物的成圈路线179

（三）双面织物的成圈路线180

（四）各种基本织物的成圈过程程序180

二、成圈过程不正确引起的针织物疵病180

（一）退圈阶段所引起的疵病182

（二）垫纱阶段所引起的疵病182

（三）带纱阶段所引起的疵病183

（四）闭口阶段所引起的疵病184

（五）套圈阶段所引起的疵病185

（六）脱圈阶段所引起的疵病186

（七）成圈阶段所引起的疵病187

（八）牵拉阶段所引起的疵病187

第五章　针织横机三角装置各工艺点的选择和设计189

第一节三角角度的选择及工艺点的确立和计算189

一、三角角度的选择189

（一）压针三角和成圈三角角度的选择190

（二）起针三角和顶针三角角度的选择197

二、各三角工艺点的确立和计算198

（一）成圈深度的确立199

（二）起针点的确立和计算200

（三）集圈高度的确立和计算201

（四）顶针三角高度的确立和计算202

（五）喂纱点的确立和计算203

（六）闭口高度的确立和计算205

（七）脱圈点的位置207

（八）停针点的位置207

第二节　计算实例208

一、粗针级横机的计算实例208

（一）三角装置的计算208

（二）针床各部分尺寸的确立和计算211

二、细针级横机的计算实例215

（一）三角装置的计算215

（二）针床各部分尺寸的确立和计算217

三、编织部分尺寸221

第三节织针运动轨迹与产品质量的关系225

一、织针运动轨迹各点的分析226

二、织针运动轨迹对产品质量的影响227

第六章　针织横机的构造及其作用230

第一节主体机构的机件及作用231

一、支承机构231

二、传动机构234

第二节编织机构的机件及作用240

一、编织机件240

（一）针床240

（二）机头246

（三）三角装置250

（四）织针259

二、喂给机构267

（一）引线架267

（二）压线器268

（三）导梭变换器271

（四）梭箱导轨272

（五）导纱器273

（六）导纱器的限制器276

（七）毛刷277

第三节花型和移位机构的机件及作用279

一、针床移位机构279

（一）前针床的升降装置279

（二）后针床的左右移位装置280

二、花型变换机构282

（一）三角开关282

（二）胖花盘285

（三）成圈三角的调节装置286

（四）纹板选针装置289

第四节牵拉机构和辅助零件的作用290

一、牵拉机构290

（一）重锤式牵拉290

（二）罗拉式牵拉292

二、辅助零件293

第七章　针织横机的安装、调整和校试299

第一节机座部件和针床的安装和调整299

一、机座和针床的安装299

二、针床口面的安装和调整305

第二节编织部件的安装和调整309

一、三角部件和机头的安装和调整309

（一）三角部件的安装和调整309

（二）机头的安装316

二、导纱器部件的安装和调整320

三、引线架部件的安装和调整322

四、毛刷的安装和调整324

五、针织横机修理接交技术条件325

第三节　针织横机的校试331

一、校试与织物的关系331

二、校试前的准备工作332

三、空针编织的调试334

第四节针织物的校试338

一、单面织物的校试338

二、四平织物的校试343

三、扳花织物的校试347

四、单鱼鳞织物的校试351

五、双鱼鳞织物的校试355

六、四平空转织物的校试359

七、胖花织物的校试364

第八章　针织横机的使用和保养370

第一节横机的操作和使用370

一、生产准备工作和操作注意事项370

二、机器的清洁和润滑372

（一）机器的清洁工作372

（二）针槽的清洁工作373

（三）机器的润滑376

三、编织时的操作和使用380

（一）揿罗纹的操作381

（二）起口的操作383

（三）起口空转的操作386

（四）翻针的操作388

（五）放针的操作391

（六）收针的操作394

（七）拷针的操作400

（八）落片的操作402

（九）针床移位机构的操作和使用402

（十）调梭机构的操作和使用403

（十一）胖花盘的使用406

（十二）调换筒子纱的操作407

（十三）调换织针的操作407

（十四）调换压针毛纱的操作408

第二节针织横机的维修和保养410

一、横机的保养和检修410

二、三角工作面与织物的关系414

（一）成圈三角与织物的关系414

（二）成圈三角工作面的作用415

（三）成圈三角的成圈与压圈的区别416

（四）织针的上升和下降运动417

三、三角的修磨工作418

（一）起针三角的修磨420

（二）顶针三角的修磨422

（三）压针三角的修磨424

（四）成圈三角的修磨426

四、机台完好技术条件429

第三节常见针织物疵病和机械故障的产生原因和消除方法431

一、漏针432

二、破洞432

三、撞针432

四、豁边440

五、三角针440

六、花针440

七、稀路针和紧密路针445

八、码子花445

九、斜角松紧445

十、宽边445

十一、塌片450

十二、推织不轻松450

十三、反纱450

十四、油针和污渍450

十五、吃单纱450

十六、夹档、横条、云斑455

附录一　三角和织针的绘制图例符号和说明457

附录二　术语解释458

参考文献459