《棉与化纤纺纱工程 下》求取 ⇩

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第一章 粗纱1

1.1 粗纱机的机构和作用1

1.2 粗纱机工艺计算59

1.3 粗纱的质量设计和粗纱车间的技术监督71

1.4 降低断头率的措施，纱疵和回花73

1.5 粗纱机的管理77

1.6 技术安全基本规程和防护措施81

1.6 粗纱机的发展方向82

第二章 气流纺纱85

2.1 B？-200型气流纺纱机的机构和作用88

2.2 BD-200-RC型气流纺纱机的工艺计算141

2.3 气流纺纱车间的技术监督149

2.4 气流纺纱机的管理和维护151

2.5 技术安全基本规程和防火措施156

2.6 气流纺纱机的发展方向157

第三章 环锭纺纱160

3.1 环锭细纱机的机构和作用160

3.2 细纱机的断头236

3.3 细纱机的自动化243

3.4 细纱机工艺计算245

3.5 技术安全基本规程254

3.6 细纱机的运转管理254

3.7 细纱车间的技术监督256

3.8 环锭细纱机的发展方向260

第四章 股线、花式线、缝纫线和线制品265

4.1 股线265

4.2 花式纱314

4.3 缝纫线和线制品320

4.4 技术管理规程和技术安全337

第五章 化纤及化纤与棉在棉纺设备上纺纱339

5.1 化学短纤维的主要性质及基对纺纱过程的影响339

5.2 化纤与棉混纺时纤维长度、线密度、强度和用量的选择原则349

5.3 化纤在棉纺设备上纺纱353

5.4 化纤长丝束直接制条368

5.5 化纤丝束单程法纺纱382

第六章 棉纺织下脚和低级棉和利用389

6.1 纺制大线密度纱389

6.2 非织造布生产441

6.3 棉絮生产445

6.4 棉纺下脚料和低级棉加工技术和工艺的发展前应景448

第七章 混色纺453

7.1 混色过程的实质、混色纺原料和混色纺前准备453

7.2 混色纺工艺过程的特点469

7.3 混色纺生产工艺过程的评价486

7.4 混色纺生产的劳动和环境保护、安全技术和消防措施497

参考书目502