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前言页1

第一章 棉纺织原料6

1.1 棉纺织工业原料基地的发展6

1.2 棉株的植物形态、结构和它的发育过程8

1.3 植棉农业技术14

1.4 发展棉花新品种和区域化种植16

1.5 籽棉的采摘、收购、分级和初步加工18

4.1 纺纱厂原料的验收和储存24

1.6 棉纤维分类24

第二章 纤维混合原料及细纱特性设计26

2.1 纤维基本特性对细纱特性和纺纱工艺的影响26

2.2 混合原料纤维特征指标的计算40

2.3 确定混合原料纤维组成的基本原则43

2.4 细纱断裂强力设计56

2.5 纤维纺纱能力67

2.6 利用电子计算机合理设计纤维混合原料70

第三章 混合72

3.1 混合的实质与目的72

3.2 各种成分纤维的混合方法72

3.3 层混作用分析74

3.4 连续混棉机棉箱混和作用分析75

3.5 棉条混和作用分析84

3.6 纺纱制品中各混合成分纤维分布均匀度的评价87

3.7 标准配棉88

3.8 制订配棉成分的原则89

3.9 纺纱下脚及其利用90

第四章 开清棉92

4.2 对开棉和清棉作用强度和效果的评价97

4.3 工艺因素对开棉和清棉强度及效果的影响100

4.4 开清棉联合机加工原棉的除杂效率、一松度和扭结度的测定108

4.5 各种流程开清棉联合机作用分析113

4.6 普梳和精梳系统流水生产线的组织安排127

4.7 三道工序纺纱系统中的“棉包-棉条”流水生产线129

4.8 流水线机台作用分析135

4.9 开清棉联合机的落棉和滤尘150

4.10 原棉加油和给乳152

4.11 开清棉联合机电气传动的自动控制153

4.12 成卷机棉卷均匀度问题154

4.13 清棉机的产量166

4.14 原棉开松、除杂、混和以及与化纤混纺时流水生产线的管理167

4.15 国外的“棉包-棉条”流水生产线172

4.16 棉纺生中中流水生产线的发展前景174

第五章 梳棉177

5.1 梳棉的实质和目的177

5.2 HMM-14型梳棉机的机构和作用178

5.3 梳棉机包覆物181

5.4 刺辊部分作用分析192

5.5 锡林-盖板部分作用分析216

5.6 道夫部分作用分析230

5.7 锡林盖板针布充塞程序的评价235

5.8 道夫剥棉机构作用分析239

5.9 梳棉机均匀作用分析243

5.10 新型梳棉机261

5.11 梳棉机的维护管理282

5.12 梳棉机落棉和梳棉车间的技术监督293

5.13 技术安全基本规程和消防措施296

5.14 梳棉机设计的改进方向299

第六章 并条301

6.1 牵伸过程的目的和实质301

6.2 牵伸过程中纤维伸直度的概念303

6.3 牵伸区内纤维运动的分析313

6.4 摩擦力界和影响摩擦力界大小及性质的因素324

6.5 牵伸过程中保证在制品均匀的条件338

6.6 棉条在并条机上的加工及并条机的发展前景346

6.7 并合理论基础360

6.8 棉条粗细的自调匀整365

6.9 并条机的产量计算375

6.10 并条机的技术安全操作376

6.11 并条机的常见故障、棉条疲点及消除方法376

6.12 并和机的维护管理379

6.13 并条车间的技术监督381

7.1 精梳的目的和实质383

第七章 精梳383

7.2 精梳棉纱的原料385

7.3 精梳前准备方法的分析385

7.4 精梳机作用分析394

7.11 精梳发展方向406

7.5 纤维长度分组过程分析416

7.6 影响精梳梳理强度的因素424

7.7 梳理度459

7.8 纤维分离过程的分析和精梳棉条的形成463

7.9 精梳机的维护480

7.10 特克斯梯玛1532型精梳机的工艺计算488