《实用连铸冶金技术》求取 ⇩

Ⅰ基础篇3

1 连续铸钢技术的发展3

1．1 连续铸钢过程3

1．2 连续铸钢的发展史4

1．2．1 连续铸钢的早期尝试4

1．2．2 40年代连续铸钢的试验开发6

1．2．3 50年代开始步入工业化7

1．2．4 60年代弧形铸机引发的一场革命9

1．2．5 70年代两次能源危机推动了连铸技术的迅速发展12

1．2．6 80年代连铸技术的日趋成熟15

1．2．7 90年代连铸技术又面监一场新的革命20

1．3 我国连铸技术的开发与应用22

1．3．1 在某些关键技术和装备方面仍经验不足25

1．3．2 对原有铸机的技术改造26

1．3．3 重视基本工艺设备的改进与完善26

1．3．4 设计、制造连铸设备要和开发、使用生产技术相结合26

1．3．5 加强管理、强化人员培训、开展信息交流27

2 连续铸钢的凝固过程29

2．1 连铸坯凝固是一个传热过程29

2．2 液相线温度的计算30

2．3 结晶器的凝固传热30

2．3．2 沿结晶器长度方向的传热32

2．3．1 坯壳与结晶器壁之间气隙的形成32

2．4 影响结晶器传热的因素33

2．4．1 结晶器锥度33

2．4．2 结晶器壁变形34

2．4．3 钢的成分的影响35

2．4．4 保护渣和润滑剂的影响35

2．4．5 浇铸速度的影响36

2．4．6 其它影响因素37

2．5 二次冷却区的凝固传热38

2．5．1 喷水冷却系统的传热系数39

2．5．2 热流密度40

2．5．3 辊子冷却系统对二次冷却区散热的作用41

2．6 铸坯凝固过程43

2．6．1 平方根定律43

2．6．2 凝固前沿结晶生长过程44

2．7 连铸坯的凝固组织结构46

2．8 偏析的形成47

2．9 中心缩孔和疏松48

2．10 硫化物聚集的产生48

2．11 电磁搅拌及其对凝固过程的影响49

3．1．1 1300℃到固相线温度范围内的高温脆化区51

3．1 钢的高温性能51

3 连铸过程中铸坯承受的应力51

3．1．2 900℃～1200℃的脆化区52

3．1．3 700℃～900℃的脆化区53

3．2 坯壳鼓肚53

3．3 带液心弯曲、矫直时坯壳变形55

4 铸坯在加工前后的性能57

4．1 力学性能57

4．2 抗氢诱发裂纹57

4．3．1 连铸坯缺陷名称分类58

4．3．2 裂纹产生原因及其防止58

4．3 连铸坯缺陷58

4．3．3 液面结壳70

4．3．4 氧化物夹杂70

4．3．5 气孔和气泡73

4．3．6 表面增碳和偏析75

4．3．7 凹坑和重皮76

4．4 连铸坯质量检查和控制77

4．4．1 钢水质量78

4．4．2 铸坯质量检查79

4．4．3 表面检查和清理80

4．4．4 铸机状况检查81

4．5．1 钢板用连铸板坯82

4．5 铸坯质量对最终产品性能的影响82

4．5．2 带钢和薄板用连铸板坯84

4．5．3 易切钢用连铸方坯85

4．5．4 冷镦钢线材用连铸方坯86

4．5．5 拉拔线材用连铸低碳钢方坯87

4．5．6 不锈钢连铸方坯87

4．5．7 滚珠轴承钢用连铸方坯87

4．5．8 高碳钢硬线用连铸方坯88

5 展望——连铸技术正在开发中的几个课题89

5．1．1 近终形连铸的范围90

5．1 近终形连铸90

5．1．2 几种薄/中厚板坯连铸相继付诸工业化91

5．1．3 薄带直接浇铸技术的试验开发96

5．1．4 近终形异型坯连铸98

5．1．5 近终形连铸产品的质量100

5．2 高速浇铸102

5．2．1 铸机生产率102

5．2．2 高速浇铸技术的开发令人瞩目104

5．2．3 高速浇铸的主要问题105

5．2．4 提高浇铸速度的思路和措施106

5．3 连铸高质量钢112

5．3．1 二次精炼是连铸高质量钢的首要前提113

5．3．2 高质量钢连铸冶金技术的开发123

5．3．3 连铸高质量钢方坯举例——高级硬线钢129

参考文献133

Ⅱ板坯篇137

1 板坯连铸机的主要设备结构与特点137

1．1 钢包回转台137

1．1．1 钢包回转台的用途和分类137

1．1．2 蝶型钢包回转台的主要结构特点137

1．1．3 钢包回转台的使用及维护要点141

1．2．2 门形中间包车的结构特点142

1．2 中间包车142

1．2．1 中间包车的用途和分类142

1．2．3 中间包车的使用及维护要点145

1．3 结晶器146

1．3．1 板坯结晶器的用途和分类146

1．3．2 弧型板坯结晶器的结构和特点146

1．3．3 结晶器的使用和维护要点150

1．4 结晶器振动装置及快速更换台151

1．4．1 结果器振动的作用及分类151

1．4．4 四偏心振动机构传动系统152

1．4．3 四偏心振动机构的主要优点152

1．4．2 四偏心振动机构的结构和特点152

1．4．5 快速更换台153

1．4．6 快速更换台的使用和维护要点154

1．5 扇形段和拉矫机155

1．5．1 扇形段和拉矫机的用途和特点155

1．5．2 扇形段和拉矫机的分类156

1．5．3 零段（支撑导向段）156

1．5．4 扇形段157

1．6 引锭杆及送、脱引锭装置159

1．6．1 引锭杆的作用及分类159

1．5．5 扇形段和拉矫机使用和维护要点159

1．6．2 上装式引锭杆的构成和特点160

1．6．3 引锭杆系统的操作和维护要点163

1．7 火焰切割机164

1．7．1 火焰切割机的用途164

1．7．2 火焰切割机的结构和特点164

1．7．3 火焰切割机的操作和维护要点167

1．8 出坯系统的各种设备168

1．8．1 出坯辊道168

1．8．2 去毛刺机169

1．8．3 喷号机169

1．8．5 其他170

1．8．4 板坯横移车及转盘170

1．9 板坯连铸机的液压系统171

1．9．1 连铸机的液压系统的优点171

1．9．2 板坯连铸机液压技术的使用范围173

1．9．3 板坯连铸机液压系统的组成及功能174

1．9．4 板坯连铸机液压系统常见故障分析及处理180

1．10 连铸自动化系统181

1．10．1 连铸自动化的发展181

1．10．2 目前连铸自动化的设计思想和原则182

1．10．3 连铸自动化的分级及功能183

2．1．1 碳189

2．1．2 磷与硫189

2 板坯连铸钢水的准备189

2．1 钢水成分要求189

2．1．3 合金和微量金属元素190

2．1．4 氢、氮、氧191

2．2 钢水洁净度要求193

2．2．1 脱氧193

2．2．2 挡渣出钢194

2．2．3 钢包精炼195

2．3 钢水温度要求195

2．3．1 浇铸温度的确定196

2．3．2 出钢温度的确定197

2．3．3 钢水温度控制要求202

2．4 钢包精炼205

2．4．1 钢包吹氩206

2．4．2 钢包炉211

2．4．3 真空处理214

3 板坯连铸工艺与操作222

3．1 钢包准备222

3．1．1 钢包内衬222

3．1．2 透气砖224

3．1．3 钢包滑动水口225

3．1．4 钢包的使用管理228

3．2 中间包准备231

3．2．1 中间包内衬231

3．2．2 中间包内衬砌筑要点231

3．2．3 中间包钢流控制装置233

3．2．4 中间包使用管理235

3．3 浇铸温度238

3．4 凝固与拉速238

3．4．1 板坯连铸在结晶器内的凝固特征238

3．4．2 板坯连铸在二次冷却区的凝固特征247

3．4．3 板坯连铸最大拉速的确定249

3．5．1 结晶器参数252

3．5 结晶器、结晶器振动及相关参数252

3．5．2 结晶器尺寸检查及允许偏差255

3．5．3 管理要求258

3．5．4 结晶器振动258

3．6 二次冷却262

3．6．1 二次冷却条件分析263

3．6．2 二次冷却方式267

3．6．3 二次冷却的计算前提271

3．6．4 二次冷却水的计算274

3．6．5 二次冷却的控制方式276

3．7 凝固过程铸坯变形及铸机对中277

3．7．1 钢水静压力278

3．7．2 结晶器摩擦力279

3．7．3 鼓肚279

3．7．4 坯壳变形281

3．7．5 铸坯宽面支撑283

3．7．6 铸坯窄面支撑284

3．7．7 铸机对中285

3．8 保护浇铸技术与操作要点290

3．8．1 概述290

3．8．2 钢包至中间包的保护浇铸290

3．8．3 中间包至结晶器的保护浇铸295

3．8．4 结晶器保护渣298

3．9 浇铸操作303

3．9．1 浇铸准备303

3．9．2 开浇307

3．9．3 正常浇铸309

3．9．4 浇铸结束311

3．10 操作异常及对策311

3．10．1 钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）311

3．10．2 中间包故障312

3．10．3 结晶器漏钢313

3．10．4 铸坯鼓肚314

3．10．5 挂钢、粘结和结冷钢316

3．10．6 坯尾漏钢316

3．10．7 结晶器下渣316

3．10．8 结晶器断水317

3．10．9 二次冷却水中断317

3．10．10 机器冷却水中断317

3．10．11 拉矫机跳闸317

3．10．12 液压故障317

参考文献318

3．10．15 火焰切割机故障318

3．10．16 其他故障318

3．10．14 脱锭故障318

3．10．13 结晶器振动故障318

Ⅲ 方坯篇323

1 概述323

2 方坯连铸机主机设备324

2．1 钢包运载设备324

2．1．1 用天车吊运钢包浇铸324

2．1．2 钢包移动浇铸车325

2．1．3 钢包转台326

2．2．1 中间包328

2．2 中间包及中间包车328

2．2．2 中间包车329

2．3 结晶器及结晶器振动装置331

2．3．1 结晶器331

2．3．2 结晶器振动装置336

2．4 二次冷却装置341

2．5 拉坯矫直机347

2．6 引锭及引锭存放装置351

2．7 铸坯的切割设备352

2．7．1 火焰切割设备353

2．7．2 机械剪切设备355

2．7．3 剪机的参数简介357

2．8 铸坯输送辊道359

2．9 钢坯收集装置及冷床360

2．10 电磁搅拌362

3 连铸机的工艺操作技术366

3．1 钢水的准备及二次精炼366

3．1．1 连铸钢水温度控制366

3．1．2 连铸钢水的成分控制及对钢水的脱氧的要求374

3．1．3 应用炉外精炼技术，为连铸提供净化的钢水384

3．2 连铸机浇铸前的准备387

3．2．1 方坯连铸机的浇铸方法387

3．2．2 连铸中间包的准备393

3．2．3 连铸机的生产准备工作401

3．3 连铸机的浇铸操作412

3．3．1 钢包浇铸（钢水由钢包进入中间包）412

3．3．2 中间包冶金418

3．3．3 中间包浇铸操作427

3．4 钢水在结晶器内的凝固440

3．4．1 结晶器内坯壳的形成440

3．4．2 结晶器内钢水热量的传导与水量控制442

3．4．3 浇铸方式对结晶器传热速率的影响445

3．4．4 结晶器倒锥度对传热速率的影响446

3．4．5 结晶器电磁搅拌时坯壳凝固的影响447

3．4．6 结晶器冷却水的水质要求448

3．5 二次冷却的控制449

3．5．1 二次冷却区传热方式及影响传热的因素449

3．5．2 二次冷却区铸坯的凝固速度452

3．5．3 二次冷却水量控制方法453

3．5．4 二次冷却对铸坯低倍结构的影响456

3．6 浇铸事故的分析处理458

3．6．1 钢包滑动水口故障458

3．6．2 中间包水口堵塞458

3．6．3 中间包水口钢流失控459

3．6．4 漏钢事故460

3．6．5 其他事故的防止462

4 连铸方坯的质量及其影响因素463

4．1 概述463

4．2 形状缺陷464

4．2．1 菱形变形（“脱方”）464

4．2．2 纵向凹陷466

4．2．3 横向凹陷467

4．3 表面缺陷467

4．3．1 表面纵向裂纹467

4．3．2 表面横向裂纹468

4．3．4 气泡470

4．3．3 表面龟裂470

4．3．5 夹渣472

4．3．6 双浇472

4．3．7 翻皮473

4．3．8振痕异常474

4．3．9 冷溅474

4．3．10 渗漏474

4．3．11 擦伤475

4．4 内部缺陷475

4．4．1 内部裂纹475

4．4．2 非金属夹杂物477

4．4．3 中心偏析与中心疏松478

5 连铸机的设备维修和保养480

5．1 概述480

5．2 连铸设备点检和巡检481

5．2．1生产工人的点检范围和标准481

5．2．2 生产工人设备点检管理程序483

5．3 连铸设备周计划、月计划检修制度及实施484

5．4 连铸设备的维修作业标准486

5．4．1 钢包转台的维修作业标准及检修程序486

5．4．2 振动机构的维修作业标准及检修程序487

5．4．3 拉矫机的维修作业标准及检修程序489

5．4．4 切割小车的维修作业标准及检修程序491

5．5．1 润滑管理工作的任务493

5．5 连铸设备的润滑管理493

5．5．2 润滑管理工作组织结构495

5．6 连铸设备事故管理495

5．6．1 连铸设备事故、故障的分级495

5．6．2 事故的分类496

5．6．3 事故的分析496

5．7 连铸设备的备件管理496

5．7．1 备件的定额管理496

5．7．2 备件的计算机管理496

6．1．1 编制生产作业计划498

6 连铸机的生产组织498

6．1 连铸生产组织模式498

6．1．2 制定工艺作业计划499

6．1．3 生产作业499

6．1．4 过程控制499

6．1．5 工艺检查及成品检验499

6．1．6 数据统计分析考核及反馈499

6．2 连铸机各项生产、技术、经济指标统计及计算500

6．2．1 连铸坯产量500

6．2．6 连铸坯收得率501

6．2．5 铸机溢漏率501

6．2．3 连铸机达产率501

6．2．2 连铸比501

6．2．4 连铸坯合格率501

6．2．7 连铸机作业率502

6．2．8 连铸浇成率502

6．2．9 平均连浇炉数502

6．2．10 平均连浇时间502

6．3．2 连铸平台钢水温度503

6．3．4 中间包平均包龄503

6．3．3 钢水供应间隔时间503

6．3．1 钢水镇静时间503

6．3 连铸生产其他可统计指标及计算503

6．3．5 结晶器使用寿命及调换原因504

6．4 连铸的质量管理505

6．4．1 工艺制度506

6．4．2 工艺操作记录管理511

6．4．3 过程检查及最终产品检验、抽检511

6．4．4 技术分析514

6．4．5 质量考核515

6．5 连铸非计划停浇事故管理515

参考文献516