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第一章 问题1

1-1 发生源1

一、燃煤的电力生产2

二、燃油的电力生产15

三、煤和油的其它用户16

四、金属矿石冶炼16

五、石油提炼17

六、硫酸生产18

1-2 其它控制措施19

一、高烟囱19

二、低硫燃料20

三、操作控制22

1-3 从烟气中脱除二氧化硫的主要考虑事项22

一、方法类型22

二、抛弃法与回收法的比较23

三、湿法与干法的比较24

四、需要脱除的程度25

五、新厂与“加装”的比较26

1-4 现在努力的范畴26

1-5 方法发展的现状33

第二章 抛弃法——干式系统37

2-1 本方法的历史39

2-2 热化学43

一、煅烧44

二、硫酸盐化和氧化45

三、亚硫酸盐的歧化45

四、亚硫酸盐和硫酸盐的分解45

2-3 动力学46

一、化学因素47

二、质量传递和总的反应模式56

2-4 采用本方法时应考虑的事项63

一、标准锅炉63

二、流化床燃烧法73

三、石灰石的供应情况75

四、燃料类型77

五、固体废物处理和水污染78

六、再循环和再生80

2-5 经济性80

一、投资费用81

二、运转费用81

第三章 抛弃法——湿式系统82

3-1 本方法的历史84

3-2 化学88

3-3 动力学93

一、数学模式97

二、速率因素98

三、传质速率110

3-4 工艺和设计考虑事项111

一、石灰石引入点——锅炉或洗涤器111

二、除尘115

三、烟气的预冷却118

四、石灰石的研磨119

五、洗涤器系统的设计120

六、洗涤器的型式和设计125

七、氧化134

八、结垢和堵塞136

九、除雾145

十、气体的再加热147

十一、废物处理150

3-5 新的发展156

一、弱酸类的应用156

二、碱-石灰/石灰石的洗涤158

三、用石灰作脱净吸收的石灰石洗涤164

四、磷酸盐石灰石的使用164

3-6 经济性165

一、投资费用165

二、运转费用166

第四章 回收方法的经济因素168

4-1 一般考虑事项168

4-2 影响投资和运转费用的因素170

一、吸着剂的物理形式170

二、燃料或矿石的含硫量173

三、新建工厂与现有工厂的比较175

四、装置的规模176

五、装置的复杂性177

六、除尘178

七、容量因素178

八、产品种类182

4-3 产品销售184

一、厂址184

二、产品质量185

第五章 回收法——一般问题187

5-1 除尘190

一、高温法191

二、固体吸着剂，低温192

三、液体吸收剂，低温192

四、除尘设备型式194

5-2 固体吸着196

一、接触器设计196

二、循环中颗粒的耐久性200

5-3 液体吸收201

一、气体的增湿和冷却201

二、洗涤器系统的设计202

5-4 中间体的转化204

一、二氧化硫205

二、硫化氢209

三、其它中间体210

5-5 氧化氮类210

第六章 碱性吸收剂213

6-1 亚硫酸盐-亚硫酸氢盐平衡214

6-2 氨洗涤218

一、吸收的化学和动力学218

二、洗涤器设计220

三、再生方法223

6-3 钠化合物245

一、固体吸收246

二、洗涤法250

6-4 钾化合物260

一、热再生260

二、甲酸钾洗涤263

三、还原264

四、沉淀265

6-5 混合碳酸盐类265

第七章 碱土吸收剂268

7-1 镁268

一、与制造镁基纸浆类似之处269

二、洗涤器的设计和性能271

三、干燥及煅烧272

四、不同的方法276

7-2 钙284

一、吸收产品再生的化学机理285

二、与石膏还原类似之处287

三、不同的再生方法292

四、非再生方法299

五、磷灰石300

7-3 钡300

第八章 金属氧化物302

8-1 金属氧化物吸着的化学机理303

8-2 不同的方法305

一、氧化锰法305

二、氧化铜法309

三、氧化锌法315

四、氧化铁法319

五、其它319

第九章 吸附321

9-1 化学和物理因素321

9-2 不同的方法324

一、加热再生324

二、洗涤再生328

三、还原再生335

第十章 催化氧化和还原337

10-1 在干法系统中的氧化338

一、高温339

二、低温349

10-2 在水系统内氧化353

10-3 还原354

一、用H2S还原355

二、用CO还原355

三、用碳还原357

第十一章 其它回收方法358

11-1 有机吸着剂358

11-2 燃料气化360

一、气体净化363

二、气化的应用372