《高压水射流技术与应用》求取 ⇩

目录1

第1章 概论1

1.1水射流概念1

1.2水射流的历史回顾3

1.3水射流分类5

1.4水射流的应用9

参考文献13

第2章 水射流理论基础14

2.1射流流体力学基础知识14

2.2射流结构与基本参数22

2.3射流打击力32

2.4射流液滴与材料的相互作用过程36

2.5材料的失效机理39

2.6射流切割理论浅析42

参考文献47

第3章 水射流成套设备48

3.1高压清洗机48

3.2超高压水切割机54

3.3微型清洗机57

3.4小型清洗机59

3.5高温清洗机61

3.6通过式清洗机63

3.7下水道清洗车65

3.8机场跑道除胶车68

3.9浆料射流设备71

3.10水炮75

参考文献83

第4章 高压水发生设备84

4.1总体设计84

4.1.1型式与结构84

4.1.2确定主要参数89

4.1.3泵的整体布置92

4.1.4系列化设计94

4.2高压泵95

4.2.1泵的传动端95

4.2.2泵的液力端99

4.3超高压泵104

4.4增压器106

4.5高压系统零件材料110

4.5.1高强度金属材料的选用110

4.5.2高强钢的生产工艺112

4.5.3材料的质量检验114

4.6自增强处理工艺114

4.6.1最佳自增强压力115

4.6.2自增强处理方法117

4.7液压试验118

参考文献120

第5章 阀121

5.1安全阀121

5.2调压溢流阀126

5.3.1脚踏控制阀131

5.3控制阀131

5.3.2气动控制阀133

5.3.3双联阀135

5.4喷枪138

5.4.1截流型喷枪138

5.4.2溢流型喷枪141

5.4.3平衡型喷枪145

5.4.4旋转型喷枪145

5.5超高压阀147

5.6其它阀149

5.6.1单向阀149

参考文献151

5.6.2手动截止阀151

第6章 密封152

6.1静密封152

6.1.1O形圈密封152

6.1.2垫圈156

6.2旋转密封160

6.3往复密封162

6.3.1填料密封163

6.3.2间隙密封167

6.3.3组合密封171

6.4密封的失效174

参考文献176

第7章 喷嘴177

7.1射流功率177

7.2喷嘴型式180

7.2.1低压喷嘴181

7.2.2高压喷嘴186

7.2.3超高压喷嘴194

7.3喷嘴的计算195

7.4喷嘴性能及其失效判据204

7.5空化喷嘴209

7.6喷嘴的材料与工艺214

7.7射流性能的检测218

参考文献221

第8章 喷头223

8.1固定喷头223

8.2强制旋转喷头229

8.3二维自转喷头234

8.4平面清洗器241

8.5三维旋转喷头244

8.6旋转接头247

8.7真空喷头250

8.8水切割喷头257

参考文献262

第9章 配管与联接264

9.1高压软管及其总成264

9.1.1对高压软管的要求265

9.1.2高压软管总成接头型式267

9.2超高压软管及其总成270

9.3高压软管的使用271

9.4.1对超高压硬管的要求275

9.4超高压硬管275

9.4.2超高压硬管的端部螺纹277

9.4.3超高压硬管的弯曲279

9.4.4超高压硬管的应用280

9.5联接284

9.5.1管件的联接285

9.5.2高压零件的联接288

参考文献290

第10章 磨料射流装置291

10.1磨料射流原理291

10.2磨料射流系统294

10.2.1磨料水悬浮液射流系统294

10.2.2磨料水射流系统295

10.2.3磨料浆液射流系统298

10.3磨料喷头299

10.4磨料喷嘴303

10.4.1磨料喷嘴材料303

10.4.2磨料喷嘴的磨损306

10.5磨料310

10.5.1磨料的种类和性质310

10.5.2磨料的形状和粒度311

10.5.3磨料特性对射流切割的影响313

10.5.4磨料的选择原则314

参考文献314

11.1水质及其处理装置316

第11章 其它附件316

11.2切割平台319

11.3水切割的自动化控制324

11.4接收器329

11.5稳压容器331

11.6缘壁切割机338

参考文献342

第12章 工业清洗应用343

12.1工业清洗方法343

12.2有效清洗的参数控制346

12.3管束的清洗351

12.3.1换热器管程的清洗351

12.3.2换热器壳程的清洗355

12.4跟踪管道自进清洗357

12.5管道内外表面同步清洗363

12.6容器的清洗367

12.7平面清洗373

12.8水下清洗应用375

12.9轮毂清洗装置379

12.10危险场合的清洗380

参考文献385

第13章 工业除锈应用386

13.1除锈应用标准386

13.2磨料水射流除锈（鳞）390

13.3纯水射流除锈（漆）395

13.4除锈工艺的比较403

13.5铸件清砂405

参考文献406

第14章 工业切割应用408

14.1射流切割的技术参数408

14.2影响射流切割的因素415

14.3水射流与磨料射流切割424

14.4射流加工技术435

14.4.1磨料射流车削加工435

14.4.2磨料射流铣削加工439

14.4.3磨料射流钻孔技术445

14.4.4磨料射流抛光技术450

14.5岩石爆破与切割452

14.6切割工艺的比较455

14.7水切割实例461

14.8水切割技术的发展趋势467

参考文献471

第15章 其它应用474

15.1土方工程474

15.2冻土与冰的破碎478

15.3水射流注浆480

15.4混凝土切割与道面破坏490

15.5水力采煤技术应用498

15.6水射流钻孔503

15.7水射流除尘509

15.8水射流辅助采油513

15.9水射流用于医疗518

参考文献521

第16章 提高水射流的性能523

16.1改变工作介质的特性523

16.2气包水射流527

16.3间断射流528

16.4空化射流试验研究532

16.5电液脉冲射流537

16.6低温射流540

16.7690MPa超高压水射流546

参考文献549

第17章 运行与安全551

17.1设备的运行551

17.2故障排除及维修554

17.3安全与防护559

17.4作业安全规范571

附录A 高压水射流清洗作业准备工作操作清单576

参考文献577

第18章 水射流设备标准578

18.1标准体系578

18.2基本参数579

18.3技术条件581

18.4试验方法587

18.5超高压泵590

参考文献593

后记594

作者简介595