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目录1

第一篇 制图基础1

第一章 机械制图常用资料及标准1

§1.1 常用资料1

1.1.1 部分国家和机构的代号或标准代号1

1.1.2 我国标准代号2

1.1.3 优先数和优先数系（根据GB 321-80）3

1.1.4 标准尺寸（根据GB 2822-81）4

1.1.5 标准角度（根据Q/ZB 132-73）8

1.1.6 一般用途圆锥的锥度与锥角9

1.1.7 常用单位换算10

1.1.8 面积和体积13

§1.2 产品图样一般标准16

1.2.2 比例（根据GB4457.2-84）18

1.2.3 图线及其画法（根据GB4457.4-84）18

1.2.4 字体（根据GB4457.3-84）25

1.2.5 产品图样及设计文件名词、术语29

（根据JB/Z 155-81）29

（根据JB/Z 156-81）31

1.2.6 产品工作图样的基本要求31

1.2.7 产品图样的标题栏和明细栏（根据JB/Z 157-81）33

1.2.8 产品图样及设计文件编号原则34

（根据JB/Z 158-81）34

第二章 几何作图37

§2.1 直线和角37

§2.2 等分圆周和作正多边形46

§2.3 切线及切弧50

§2.4 非圆曲线56

1.2.1 图纸幅面（根据GB4457.1-84）61

§2.5 斜度和锥度65

第二篇 机件的投影表达66

第三章 正投影基础66

§3.1 投影的基本知识66

§3.2 各种位置直线的投影及其性质71

§3.3 各种位置平面的投影及其性质72

§3.4 几何体及其表面上点的投74

影表示法74

§3.5 几何体的截切及其截交线78

第五章 轴测投影图（根据GB 4458.3-84

第四章 机件的视图表达（根据GB 4458.1-84

第八章 零件的尺寸（根据GB 4458.4-84

第四篇 零件图和部件装配图84

3.6.1 平面体与平面体相贯85

§3.6 几何体的相贯及其相贯线85

3.6.2 曲面体与曲面体相贯87

3.6.3 平面体与曲面体相贯94

3.6.4 工程实例95

3.6.5 几何体的复合穿孔97

§3.7 复杂物体的投影能力训练99

§3.8 简单机件的正投影图示例及训练102

§4.1 视图107

4.2.1 剖视与剖面的基本概念111

§4.2 剖视图的选择111

4.2.2 按剖切平面的不同位置选择剖视112

4.2.3 按剖切平面剖切机件的不同范围选择剖视119

4.2.4 按剖切平面的不同数量选择剖视124

§4.3 剖面图131

§4.4 有关剖视和剖面的规定、标记及其它画法134

§4.5 局部放大图141

§4.6 简化画法及其它表达方法142

§4.7 零件视图表达的综合运用示例151

§4.8 常见的不合理或错误画法155

§5.1 轴测投影的基本知识164

5.2.1 几何要素的轴测图画法167

§5.2 轴测图的画法167

5.2.2 几何体的轴测图画法173

5.2.3 截切几何体的轴测图画法175

5.2.4 相贯体的轴测图画法179

5.2.5 简单机件的轴测图画法180

5.2.6 机件轴测图的剖切画法184

5.2.7 部件的轴测装配图画法189

5.2.8 轴测管路示意图画法191

§5.3 轴测图的选择193

5.3.1 根据机件的形状特征选择轴测图193

5.3.2 根据轴测投影方向选择轴测图194

5.3.3 轴测图的方位选择196

§5.4 轴测图的剖面线画法及尺寸标注197

§5.5 轴测图的阴影表示法200

§5.6 轴测图中的常见错误203

第三篇 连接件、传动件及常用零件205

第六章 连接件205

§6.1 螺纹205

6.1.1 螺纹的基本知识205

GB 4 459.1-84）210

6.1.2 螺纹的规定画法（根据210

6.1.3 螺纹的代号、标记和标注方法212

（根据GB 192-81，GB 196-81）214

6.1.4 普通螺纹的基本牙型和基本尺寸214

6.1.5 梯形螺纹的基本牙型和基本尺寸（根据GB 784-65）216

6.1.6 锯齿形螺纹（一般用途）的基本尺寸（根据JB 923-66）218

6.1.7　圆柱管螺纹（55＊）的基本尺寸220

6.1.8 圆锥管螺纹（55＊）的基本尺寸221

§6.2　螺纹连接件的画法222

§6.3　螺纹连接件的装配画法227

§6.4　螺纹联接的常见错误画法234

6.5.1　六角头螺栓236

§6.5　螺纹连接件的各部尺寸236

6.5.2　双头螺柱238

6.5.3　螺钉240

6.5.4　紧定螺钉和定位螺钉244

6.5.5　六角螺塞247

6.5.6　螺母248

6.5.7　垫圈250

§6.6　螺纹连接件的结构及各部尺寸252

6.6.1 螺纹联接的各部尺寸252

6.6.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角253

§6.7　键联接255

6.7.1 键联接的装配画法和标记255

6.7.2 普通平键和键槽的各部尺寸258

6.7.3　半圆键和键槽的各部尺寸260

6.8.1 常用销及其装配画法262

§6.8　销联接262

6.8.2　销的各部尺寸263

6.8.3　开口销的各部尺寸267

§6.9　铆钉联接268

6.9.1 铆接的基本知识和画法268

6.9.2 铆钉的各部尺寸272

6.10.1 焊缝符号（根据GB 324-80）274

§6.10　焊接274

6.10.2 焊缝的标注276

6.10.3　焊缝符号标注示例279

6.10.4　焊接件图例284

第七章 传动件与常用零件288

§7.1　平型带传动288

§7.2　三角胶带传动289

7.3.1 齿轮几何要素代号（GB 2821-81）292

齿形画法292

§7.3　齿轮几何要素代号、标准模数和292

7.3.2 标准模数（GB 1357-78）293

7.3.3　渐开线齿形的画法294

7.4.1 圆柱齿轮的各部几何尺寸296

§7.4 圆柱齿轮296

7.4.2 圆柱齿轮的规定画法（根据298

GB.4459.2-84）298

7.4.3　圆柱齿轮的测绘302

7.4.4　一般圆柱齿轮的结构303

7.4.5　圆柱齿轮的精度及材料305

§7.5　圆锥齿轮308

7.5.1 直齿圆锥齿轮的各部几何尺寸308

7.5.2　圆锥齿轮的画法309

7.5.3　直齿圆锥齿轮的测绘312

7.5.4 圆锥齿轮的结构及工艺313

7.6.1 普通圆柱蜗轮与蜗杆的各部几何尺寸315

§7.6　蜗轮与蜗杆315

7.6.2　蜗轮与蜗杆的画法318

7.6.3　蜗轮与蜗杆的测绘320

7.6.4 蜗轮与蜗杆的结构及工艺322

§7 7　套筒滚子传动链链轮325

§7.8 凸轮329

7.8.1　基本知识329

7.8.2 凸轮的理论轮廓曲线画法331

§7.9 滚动轴承336

7.9.1 滚动轴承的代号336

7.9.2　各类滚动轴承的画法及特点338

7.9.3　滚动轴承的固定与密封342

7.9.4　滚动轴承的配合344

7.9.5　滚动轴承的表面粗糙度及材料346

§7.10　滑动轴承347

7.10.1 整体有衬正滑动轴承347

7.10.2　对开式二螺栓正滑动轴承348

7.10.3　对开式四螺栓斜滑动轴承349

7.10.4　轴套350

7.10.5　轴瓦351

7.10.6 轴承合金浇铸槽及轴颈圆角352

7.10.7　止推轴承353

§7.11　弹簧354

7.11.1 圆柱螺旋弹簧的术语及计算式354

6.6.3 轴上固定螺钉用的孔354

7.11.2 弹簧的规定画法（根据356

GB 4459.4-84）356

7.11.3　螺旋压缩弹簧的作图步骤360

§8.1　标注尺寸的基本原则和要求361

§8.2　标注尺寸的一般方法365

§8.3　零件结构要素的尺寸标注371

§8.4　标注零件尺寸时需注意的问题377

§8.5　常用量具的使用及零件各部尺寸382

的测量382

§9.1　机械制造加工基本知识392

第九章　零、部件的结构和工艺392

9.2.1 铸件的合理结构402

§9.2　零件的合理结构402

9.2.2 自由锻件的合理结构407

9.2.3　焊接件的合理结构及联接方式410

9.2.4　冲压件的合理结构414

9.2.5 零件结构的切削加工工艺性418

9.3.1 零件的倒角和倒圆半径424

9.3.2 圆形零件自由表面过渡圆角半径及过盈配合轴的倒角424

§9.3　零件的一般结构要素424

9.3.3 T型槽425

9.3.4　中心孔426

9.3.5　燕尾槽427

9.3.6　砂轮越程槽427

9.3.7　滚花428

9.3.8　圆柱形轴伸429

9.3.9　圆锥形轴伸430

9.4.1　常见装配关系示例432

§9.4　常见装配关系和装配结构432

9.4.2　常见装配结构示例434

§9.5　合理的装配结构444

9.5.1　配合表面的合理定位444

9.5.2　合理的装配结构446

§9.6　零、部件的通用技术条件448

第十章　公差、配合及表面粗糙度451

§10.1　公差与配合（根据GB 1800～451

1804-79）451

10.1.1　公差与配合的名词术语451

10.1.2　标准公差454

10.1.3　基本偏差455

10.1.4 轴的基本偏差456

10.1.5 孔的基本偏差458

10.1.6　优先和常用轴的极限偏差460

10.1.7 优先和常用孔的极限偏差465

10.1.8 未注公差尺寸的极限偏差468

10.1.9　基孔制优先和常用配合469

10.1.10　基轴制优先和常用配合471

10.1.11　公差与配合的选用473

10.1.12　公差与配合的标注476

10.1.13　公差与配合新旧国家标准对照478

§10.2　形状和位置公差482

10.2.1 形位公差的基本知识482

10.2.2　形位公差的标注485

10.2.3 形状公差487

10.2.4 位置公差 491

10.2.5 形状和位置公差选择的一般原则510

§10.3　表面粗糙度（根据GB511

1031-83）511

10.3.1 表面粗糙度的术语及评定参数 511

10.3.2 表面粗糙度的一般规定及表面特征代（符）号514

10.3.3 表面特征代（符）号在图样上的标注方法517

10.3.4 表面粗糙度优先参数值的选用520

10.3.5 供参考的典型零件表面粗糙度521

10.3.6 各种加工方法对应的表面粗糙度优先参数值524

§11.1 零件图527

13.1.1　轴、套类零件527

第十一章　零件图与部件装配图527

11.1.2　盘、盏类零件531

11.1.3　叉、架类零件533

11.1.4　箱体类零件539

11.1.5 具有其它表达特点的零件544

§11.2　部件装配图的表达及画法549

11.3.1 正滑动轴承553

§11.3　装配图例553

11.3.2　齿轮油泵555

11.3.3　齿轮减速器559

11.3.4　水轮泵564

第五篇　其它工程图样566

第十二章　展开图566

§12.1　线段的实长和平面形的实形566

12.1.1　线段的实长566

12.1.2　平面图形的实形569

§12.2　画展开图的基本方法571

12.2.1　平行线展开法571

12.2.2　放射线展开法573

12.2.3　三角形展开法577

12.2.4 不可展曲面的近似展开579

12.2.5　工程展开实例582

12.2.6　型钢下料（等边角钢）589

§13.1　型钢的标记591

第十三章　金属结构图591

§13.2　孔、螺栓及铆钉联接的表示法593

§13.3　金属结构图的尺寸注法、标记和594

结构简图594

第十四章　机构运动简图598

§14.1　规定符号（根据GB 4460-84）598

§14.2　机构运动简图图例602

第六篇 国外机械制图介绍604

第十五章 苏、德、法、英、日、美等国与我国的机械制图对照§15.1　机械制图基本标准604

§15.2　剖面符号608

§15.3　视图表达612

§15.4　轴测投影614

§15.5　尺寸标注616

§15.6　螺纹联接618

§15.7　齿轮及常用件620

§15.8　焊缝符号622

§15.9　形状和位置公差624

§15.10　表面粗糙度628

§15.11　材料牌号630

§15.12　国外图纸简介及图例638

15.12.1　苏联机械图638

15.12.2　联邦德国机械图640

15.12.3　法国机械图643

15.12.4　英国机械图644

15.12.5 日本机械图647

15.12.6　美国机械图649

主要参考书目652