《表3 不同加入量耐磨效果》

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《基底改性导电碳黑/聚氨酯复合材料的制备与性能》

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由图4和表3可以看出，加入MCB不同量时，成革后耐磨测试时表面变化，开始加入量较少时，耐磨性能较好，但是加入量高于10%时，磨损失重比提高较多。这是因为加入量较小时，聚氨酯在凝聚后可以形成稳定均匀的孔型结构，表面形成致密层结构，表面耐磨较好，磨损损失较少。但是，随着MCB加入量的提高，加快了凝聚速度，在表面也会形成微小的孔层结构，在聚氨酯凝聚过程中表面致密性下降，同时表面也形成部分微孔结构，造成表面的耐磨性能明显下降。