《表1 电吸附与双膜法工艺对比》
20世纪70年代,我国部分炼厂开始探索研究废水回用技术,如长岭炼油厂、红星化工厂等将外排水回用于循环冷却水系统。此后的20余年间,节水和废水回用逐步成为工业企业的基本共识,废水回用技术研究与应用日益广泛。[3]炼厂的废水生化处理采用了APO、ANO、A2O工艺,增加了除磷脱氮的功能,去除COD,BOD,NH3-N,TN等较彻底。此外,采用二沉池后设石英砂和活性炭过滤技术,使得出水COD降低到30~50 mg/L,BOD,SS和油含量相应降低,并且进一步杀灭细菌,用于补充到循环冷却水系统或生产过程中。部分炼油企业,如济炼和湛江炼厂采用废水回用新技术,但是大多数炼油厂的废水仍采用老三套处理技术,由于外排水的主要指标可以达到排放标准,但部分指标与回用的水质要求相比略有差距,必须进行深度处理,才能满足回用与工业过程的要求。[4]传统的炼化废水深度处理技术主要有吸附法、气浮法、超滤膜、粘附法和生物法。各种技术都具有一定的优势和特点。比较典型的两种——电吸附与双膜法处理工艺技术最为常见,成熟度高,易于推广应用,其技术性能对比见表1。
图表编号 | XD0094595100 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.08.28 |
作者 | 杨金生、韩其利、王贤山、史桂清、周海峰、孙向文、曹真真 |
绘制单位 | 正和集团股份有限公司、正和集团股份有限公司、正和集团股份有限公司、正和集团股份有限公司、正和集团股份有限公司、正和集团股份有限公司、正和集团股份有限公司 |
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