《表1 2015-2017四川省钢铁企业能耗现状》

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《四川省钢铁工业能效水平及节能潜力研究》

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根据四川省21家钢铁企业的实际能源消耗统计，四川省能耗平均水平见表1。从表1可知，2015～2017年间，现有钢铁企业各工序单位产品能耗均优于标准的限定值，未达到先进值。就2017年来看，钢铁企业各工序能耗虽能达到《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）标准限值要求，但与标准确定的先进值比，焦化工序高了1.32kgce/t，烧结工序高了5.12kgce/t，球团工序高了13.31kgce/t，高炉工序高了52.19kgce/t，转炉工序高了15.35kgce/t。造成工序能耗较高的主要原因是四川省钢铁工业以本地资源钒钛磁铁矿为主，而钒钛磁铁矿的分离选矿困难，选矿收率不高，在冶炼过程中由于钒钛磁铁矿品位低（近50%，较普通铁矿高炉低6～10个百分点），焦比高，且在炼钢工序中增加了一级提钒工艺，增加了能源消耗。按照全省现有炼铁、炼钢、烧结、球团、焦炉的实际产能进行估算，如达到强制性限额标准规定的先进值要求，则可节能154.14万吨标煤/年，节能潜力巨大。