《表8 催化剂的损耗及废水套用实验数据》

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《对硝基苯胺水相加氢合成对苯二胺》

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为了最大程度上减少废水量，本文考察了废水套用后催化剂的催化性能。每次加氢结束后，蒸馏回收废水用于下一次加氢，回收过程中损失的废水量以外加水的形式补充。另外，催化剂的损耗也是评价加氢工艺的一个重要指标，实验中也对催化剂的损耗进行了探索，结果见表8。实验条件为温度110℃，保温时间1 h，起始催化剂用量10%，压力2.0 MPa。实验结果显示，新鲜的催化剂催化性能较好，反应时间只有21 min。由于催化剂会有所损耗，单批补加量0.2%后，吸氢时间稳定在40～50 min，说明催化剂套用性能良好。废水套用7批次后，反应效果依然较好，可见废水回收套用后，在实际生产过程中，废水量将大大减少，回收的废水化学需氧量（COD）在3000～4000 mg/L。由于废水通过蒸馏回收，对苯二胺损失很少，通过废水COD数据可知，损失质量分数在0.5%～0.7%，产物中对苯二胺质量分数在99.5%左右。