《表2 不同回火温度对试验钢板力学性能的影响》

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《X42QS管线钢表面氢鼓泡原因分析及热处理工艺改进》

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为了验证不同的回火工艺对淬火后钢板表层组织及抗HIC性能的影响，采用同批次淬火后未回火的钢板，调整回火温度分别为620、650和710℃，各保温50 min进行现场工业试验，并取样检验力学性能，具体见表2所示。从表2中可见，随着回火温度的提升，钢板强度逐渐降低，特别是经过710℃回火后，钢板强度大幅度降低，抗拉强度余量仅23 MPa；不同回火工艺下，钢板韧性指标变化不明显，钢板力学性能均仍满足X42QS的标准要求。分别取试样进行显微组织检验，显微组织如图6所示。从图6可见，在不同的回火温度下，钢板厚度1/4位置组织均以回火贝氏体为主，只是随着回火温度增加，晶粒等轴化趋势愈明显；而在试样近表，经过620、650℃回火后，组织为回火索氏体，并且没有出现明显的晶粒长大现象，而710℃回火试样则存在与680℃回火类似的情况，即近表组织中出现了异常长大的铁素体，如图6（f）所示。可见，对于本试验采用的X42QS钢板，在650～680℃回火温度区间存在一个明显的临界温度，超过该温度，则表层回火索氏体将发生急剧的长大现象。