《表6 硫化体系对复合材料力学性能的影响》

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《WCB/HNBR/NBR耐热密封复合材料的制备与性能研究》

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硫化体系（硫磺/DCP/促进剂TMTD）对复合材料力学性能的影响见表6。通过表6可知，在硫磺+过氧化物硫化体系（硫磺/DCP/促进剂TMTD=1/3/0.3）下，复合材料的拉伸强度、扯断伸长率最大；而在过氧化物硫化体系（硫磺/DCP/促进剂TMTD=0/5/0）下，复合材料的综合物理机械性能较低，但硬度最大；在硫磺硫化体系（硫磺/DCP/促进剂TMTD=1.5/0/0.5）下，复合材料的撕裂强度最高，而拉伸强度稍低。这是由于硫化体系不同，橡胶硫化生成了不同的交联键，硫磺硫化生成的多硫键较多，表现出较高的力学性能；DCP硫化时，过氧化物与橡胶均裂产生自由基，通过夺取橡胶大分子链上的活泼氢或自由基加成反应进行交联，从而在硫化过程中不断形成C—C交联键[10]。当DCP用量为5份时，硫化速度很快，橡胶主链断裂反应加剧，造成主链变短、支化等，从而使复合材料性能变差。