《表3 累积精度超差报警与超差停机测试结果》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《烟丝掺配累积精度防差错系统的设计与应用》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

为了验证系统设计效果，采用空车试运行和实际生产两种模式分别进行测试。空车试运行通过对电子皮带秤压码的方式获取所需要的各秤流量。具体测试方法：（1）使叶丝瞬时流量≥4800kg/h，梗丝瞬时流量≥500kg/h，膨丝瞬时流量≥400kg/h的状态下运行，然后分别减少梗丝、膨丝电子秤压码，使其流量下降，累积精度误差快速升高，检验累积精度超差报警与超差停机测试结果，反复测试5次。（2）使叶丝瞬时流量≥4800kg/h，梗丝瞬时流量≥500kg/h，膨丝瞬时流量为0，当叶丝累积量≥50kg时，检验膨丝电子秤异常情况的测试结果，反复测试5次。（3）使叶丝瞬时流量≥4800kg/h，膨丝瞬时流量≥400kg/h，梗丝瞬时流量为0，当叶丝累积量≥50kg时，检验梗丝电子秤异常情况的测试结果，反复测试5次。测试结果分别如表3、表4。实际生产测试，以广东中烟工业有限责任公司湛江卷烟厂生产“红玫（软）”烟丝为对象进行试验，具体方法：生产正常进入区间2后，掺配累积精度防差错系统介入，人为减少梗丝或膨丝来料，使梗丝或膨丝掺配精度升高，测试不同的精度区间其补偿功能的执行情况，如表5。