《表6 不同尺寸的C形畸变试样的变形量数据》

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《马氏体沉淀硬化不锈钢真空热处理畸变的研究》

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分析表6不同结构尺寸试样的畸变数据，将16号试样的畸变数据同22、23号试样的进行比较，畸变量相差特大，畸变数值不在一个数量级上，说明畸变试样的结构尺寸对畸变量的影响很大，为了提高C形畸变试样的灵敏度，可以通过改变试样的结构尺寸来达到，同参考文献[9]的结论一致。从我们试验经验分析，单纯结构尺寸不会有这么大的差异，这里畸变量相差大，还有加工制造过程的因素，热处理过程中热应力、组织应力都会产生变形，另外热处理前的残余应力在热处理过程中也会产生畸变，拿消除应力工序来讲，人们都知道消应力工序是为了消除残余应力，实际上消应力工序是消除了残余应力，但工艺过程也释放了变形，那么对于超过消应力温度的热处理工艺，也同样存在着释放残余应力的变形，分析图3中2号试样（即外圈试样），外圈试样未线切割之前整个试棒的残余应力大，外圈试样的残余应力也大，热处理过程的变形也就大。