《表1 事故锅炉炉水化验数据》

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《一台组装锅炉过热器管爆管的原因分析及解决措施》

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进入锅筒查看汽水分离装置的设置情况，锅筒在水冷壁上集箱至锅筒连接管入口一侧布置有垂直挡板作为一次汽水分离装置，顶部设置有百叶窗作为二次汽水分离装置，根据锅筒内壁的水位痕迹，测量了水位线至百叶窗分离器下边缘的距离，约为230mm，核对锅炉的设计图纸，锅炉设计正常水位至百叶窗分离器下边缘的距离为240mm，说明该锅炉运行期间水位控制较好，但蒸汽空间高度仍然仅有230mm，此时饱和蒸汽较容易产生严重带水现象[5-6]。同时又检查发现两级汽水分离装置均存在密封不严的情况（见图4），易造成汽水混合物短路，降低了汽水分离的效果。查看该锅炉2017年第一季度和第二季度的水质化验报告，炉水的化验数据见表1，炉水的几项主要控制指标均在国家标准范围之内，可以认定使用单位对锅炉水质的管理工作较为规范，且不存在因炉水浓度过高加重蒸汽带水的情况。检测人员又对未发生爆管的其他过热器管进行内窥检查，在过热器管出口段可发现了结垢现象（见图5），认定运行中的蒸汽带水对积水的产生作用同样不可忽略。