《续表3：重力式锚碇底板超大仓面不均匀分层施工技术》

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《重力式锚碇底板超大仓面不均匀分层施工技术》

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由图7可知，当底板采用工况一（3+3 m）浇筑方案时，即使浇筑间隔期控制在7 d左右，第二层早期抗裂安全系数仍无法满足≥1.4的控制标准。工况二～工况五采用相同竖向分层方案（2+1.5+2.5 m），由工况二～工况五的计算结果可知，工况四底板第三层最小抗裂安全系数为1.37，抗裂安全系数偏低；其他工况底板各层最小抗裂安全系数为1.43，符合抗裂安全系数≥1.4的规定。对比工况二、三、四的第二浇筑层混凝土温度应力计算发现，随浇筑间隔期由7 d延长至35d，温度应力有所增加，抗裂安全系数相应降低。当底板采用2+1.5+2.5 m浇筑方案时，浇筑间隔期控制在21 d以内，均可满足抗裂安全系数≥1.4的控制标准；当浇筑间隔期≥35 d时，第三层早期抗裂安全性不足，需加密该浇筑层冷却水管至100 cm×75 cm（竖向加密），以进一步控制其温度发展，降低其开裂敏感性（见工况五）。在工况六设定条件下底板各层最小抗裂安全系数为1.44，与工况四、工况五的第二浇筑层混凝土厚1.5 m相比，工况六的第二浇筑层混凝土厚度增加至2 m后，内部温度和内表温差增大，第二浇筑层温度应力有所增大，抗裂安全系数下降，但符合最小抗裂安全系数≥1.4的应力标准要求。然而工况六需要满足浇筑间隔期控制在35 d以内的要求。根据底板大体积混凝土六种工况（边界条件）的温度场和应力场仿真计算结果，底板混凝土采用分三层浇筑方案，具体分层高度应根据第二浇筑层与第一浇筑层的间隔期的长短。当第二层浇筑间隔期>35 d时，采用工况五（2+1.5+2.5 m）的方案，此时第二层混凝土抗裂系数更高，开裂风险较小，但第三层混凝土的冷却水管需竖向加密；当第二层浇筑间隔期≤35 d时，采用工况六（2+2+2 m）的方案。由于第一层与第二层底板施工之间跨越了春节，原材料供应市场处于不稳定状态，劳务工人大多为外地工人等内部与外部原因，最终决定采用工况五（2+1.5+2.5m）的底板分层施工方案。