《表5 渣样检验结果：莱钢50吨电炉冶炼低磷钢种的生产实践》

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《莱钢50吨电炉冶炼低磷钢种的生产实践》

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莱钢电炉冶炼大致可分为前、中、后期三个阶段。其中前30min为冶炼前期，通过控制吹氧强度、供电时间等控制钢水升温速度，炉内温度较低，随着总供氧量的增加，渣中FeO的含量不断增加，Lp值升高，为钢水脱磷提供了良好的热力学条件，脱磷率为76.60%；冶炼前期炉壁氧枪大部分时间采用中氧模式（1500Nm3/h）吹氧，但吹氧时间长，脱碳率为58.80%。冶炼中期约为10～15min，此阶段通过增加供氧强度（炉壁氧枪采用高氧模式，流量为2200Nm3/h，炉门氧枪埋入渣面以下，流量为2800Nm3/h），进行快速脱碳，渣中的FeO含量增加，钢水温度从1540℃升至1600℃；通过采用流渣操作，放出前期的高磷、高SiO2含量炉渣，炉渣碱度有所上升，另外由于吹氧强度的增加，其对熔池的搅拌强度增加，促进了脱磷反应的正向进行，该阶段的脱磷率为10.75%，脱碳率为30.30%。电炉冶炼后期根据二次样分析结果，调整氧枪的吹炼强度，向炉内喷入适量的碳粉，控制渣中FeO含量，提高钢铁料回收率，通过表5渣样检验结果可知，在整个冶炼过程中炉渣的FeO含量、碱度呈上升趋势，其中终渣碱度基本在4.0以上，可以有限的防止钢水回磷，同时根据炉内温度情况，选择合适的供电时间，最终达到钢水温度和成分的双命中。