《表1 试验材料的化学成分》

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《Q345钢表面堆焊金属的组织与性能研究》

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以Q345钢为基板，采用等离子切割制作规格为200 mm×100 mm×8 mm的试样若干块。用砂轮打磨机去除试样表面的铁锈和油污。焊条D628直径φ3.2 mm，焊接前将焊条在250℃烘干1 h，Q345基板放在热处理炉中预热，预热温度300℃，时间1 h。试验材料的化学成分如表1所示，焊接工艺参数如表2所示。为了保证焊接质量，每道堆焊层的长度控制在约70 mm。试样表面堆焊3层，每层堆焊厚度约为2～3 mm。焊后立即将试样放在700℃回火炉中回火1 h，然后取出空冷。堆焊第一层时，在钢板表面堆焊4道；堆焊第二层时，在第一层4道焊缝中间堆焊，重叠量控制在焊缝宽度的1/2左右；堆焊第三层时，在第二层两道焊缝中间堆焊。堆焊层厚度约为7～8 mm。每焊一道，需清理干净焊渣后再开始下一道的焊接，并控制层间温度在350℃以下。