《表4 干法、半干法、湿法脱酸技术比较》

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《国内外生活垃圾焚烧发电技术进展》

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焚烧烟气中的酸性气体主要由SOx、NOx、HCL、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。垃圾焚烧烟气中HCl的浓度可高达1 000 mg/Nm3以上，SO2浓度在500 mg/Nm3左右。酸性气体控制主要在末端集中处理，末端治理主要分为干法、半干法和湿法，表4为3种方法的技术比较。法国的生活垃圾焚烧厂采用干法、半干法和湿法脱酸的比例为42?29?39[32]。而干法脱酸在我国垃圾焚烧厂中较少使用[33]；湿法脱酸在国内常规的火力发电场中应用较多，在垃圾焚烧厂中应用较少；而半干法由于其雾化效果好，气、液接触面大，不仅可以有效降低气体温度，中和酸性气体，且喷入的石灰泥浆中的水分可在喷雾干燥塔内完全蒸发，不产生废水，因此在国内垃圾焚烧发电厂中运用较多[34-35]。2014年我国《活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485—2014）更新以后，对SO2排放标准由260 mg/m3更新到100 mg/m3，要求更加严格。因此很多垃圾焚烧发电厂对烟气处置技术进行了不同程度的改进。脱酸改造技术有：1）增加NaOH稀释系统，NaOH使用渗滤液处理站纳滤（NF）膜系统产淡水稀释，稀释后的NaOH溶液通过喷水减温系统喷入急冷塔与烟气反应，就达到了去除部分HCl、SO2和烟气降温的目的；2）从原消石灰储仓到吸收塔再增加一路喷射管路，堵管时便于及时切换；3）脱酸剂由Ca（OH）2改为NaHCO3，能提高整个系统的脱酸效率；4）目前烟气净化工艺主要采用联合工艺，如“SNCR+半干法+干法（碳酸氢钠）+活性炭喷射+袋式除尘+SCR”“半干法+干法+袋式除尘”“SNCR+低温SCR+袋式除尘”等。