《表9 水钢烧结矿还原粉化性实验结果质量分数》

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《高炉原料及布料矩阵对高炉料面形状的影响》

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烧结矿低温还原后发生粉化的根本原因是:Fe2O3向Fe3O4还原时由三晶系六方晶格转变为等轴晶系四方晶格，晶格转变造成结构扭曲并发生体积膨胀，产生极大的内应力，导致在机械作用下产生严重破裂[17]。研究表明:烧结矿RDI+3.1.5每降低5%，焦比上升3 kg，生铁产量下降1.5%~5%，并且低温还原粉化对高炉炉龄、炉壁及热损失都有较大影响，国内一般要求将烧结矿的RDI+3.15控制在70%以上[18]。由表9可知:水钢烧结矿RDI+3.15为70.13%，符合国内的基本要求，但是低温还原粉化率相对较高。建议降低烧结矿中Al2O3和MgO含量，因为烧结矿黏结相的黏度随Al2O3含量的增加而增大，不利于小气孔的合并，会增大烧结矿的气孔率和气孔周围骸晶状赤铁矿的含量，并且黏度增加还会导致烧结矿内有效黏结相减少，亦不利于提高烧结矿的抗粉化性能；MgO含量增加有利于磁铁矿含量的增加，降低了铁酸钙粘结相的含量，从而降低了交织结构和熔蚀结构的强度。