《表1 2006-2017年部分金属热型连铸工艺参数》

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《热型连铸技术研究现状》

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近十年间，采用热型连铸工艺成型的材料主要为有色金属，热型连铸技术作为一种定向凝固技术，在形状记忆合金丝、杆的制备上被广泛采用。雷鹏飞在2006年成功地用热型连铸法制得亚共晶Cu-Cr自生复合材料[18]。蔡莲淑等采用自制的热型连铸设备制得了柱状晶Cu-Al-Ni形状记忆合金[19]，并发现对于铜基形状记忆合金，用热型连铸方法制得的柱状晶对于合金的力学性能影响非常大，力学性能会优于多晶，疲劳寿命也有所提高。2008年，王建等[20]采用自制的水平连铸设备制备单晶Sn带材，发现Sn单晶带材的优生取向。同时单晶带材相对于多晶带材，塑性变形能力有所提高。2011年，蔡莲淑等[21]用自制的热型连铸设备制备出了Cu-Al-Be超弹性合金丝，并对其力学性能进行了研究。2015年，胡炜等采用自制的热型连铸设备制备出了铝线材料[22]，并确定了制备出晶体取向为（100）方向的铝材所需要的工艺参数。2006-2017年部分金属热型连铸工艺参数，见表1。