《表1 样本管壁厚度：贯流式锅炉爆管事故分析》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《贯流式锅炉爆管事故分析》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

对鳍片管涨粗、爆管部位进行宏观形貌检查，发现爆口部位外表面有明显过烧、氧化痕迹（图1a）；鳍片管涨粗、爆管部位部位内、外表面均无明显腐蚀（图1b）。鳍片管爆口处发现鼓包，爆口呈圆孔状爆开，其壁厚沿爆口发生方向不断减薄，爆口鼓包处管壁最薄约1.03 mm（表1）。鳍片管涨粗、爆口部位附近外表面硬度值偏大（表2）。数据显示，爆管发生时，首先管子受热不断积累热量发生鼓包，管外壁产生材料劣化，由于运行中不间断的过烧、氧化导致鼓包处壁厚不断减薄，最终鳍片管承受不住水侧压力，出现爆口，发生爆管。