《表1 未改进前塑件尺寸及重量记录表》

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《盘簧盖板注射模进料方式的改进》

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根据模具进料方式做了分析，模具设计中:（1）对塑件摆放的位置不正确，不具备对称性，造成进料不平衡；（2）流道过长，从中心位置进料，在?6mm流道走100mm多才能进入型腔部位，绕过中间的型芯有一定能量（压力和温度）损耗；（3）进料的位置错误，进料位置以图1所示，是从A点附近进料，并且塑件摆放没有对称，每个塑件进料位置不能统一，相邻4件塑件之间存在了误差。从A点附近进料改到B点，是从薄点到厚点的过程，B点出有一个凸台，凸台的注射满足需要足够压力和速度，现在凸台要注射满足差压力和速度，同时B边缘的周围厚度尺寸在收缩过程往往会受到很大的影响，有时在B处融合位置出现皱纹或不足等情况。从塑件实测情况分析，A点附近尺寸也会有超出11mm，是因为B点附近尺寸不到加大压力所致，而B点尺寸始终达不到尺寸要求的因素。具体A、B及单件重量如表1所示。