《表3 实验渣系成分/ (质量百分数, %)》

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《CaO含量对CaF_2-Al_2O_3-CaO-Ce_2O_3渣系中Ce_2O_3行为的影响》

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渣料由分析纯（纯度>99.9%）CaF2、Al2O3、CaO化学试剂配制（粒度为1～5μm），其中Ce2O3由铝粉还原CeO2所得[7]，按比例配好后装入石墨坩埚中，用博莱曼特blmt-12型Si-Mo管式炉（φ90 mm×1 000 mm）为反应加热装置，炉内反应管恒温带长度为20 cm，温度采用PID自动控制，控制精度为±1℃，反应温度由坩埚底部的测温热电偶获得，实验时（温度升至600℃时）由炉管底部通入高纯氩气进行气氛保护，流量为（180±20）mL/min.制取试样时每次配制50 g炉渣，反应温度为1 550℃（1 823 K），升温程序设置为600℃之前升温速率为6℃/min，600～1 550℃时升温速率为4℃/min，升温至1 550℃时将石墨坩埚放入管式炉中，保温时间2 h，反应结束后将坩埚中取出放入水中淬火[13]，样品用磨盘机磨成粉体，进行衍射实验，仪器为日本理学Ultima-Ⅳ3KW X射线衍射仪，Cu靶材，波长1.54魡，工作电压40 kV，工作电流40 mA，探测器为Ni滤波片+D/teX-Ultra高速探测器，扫描速度为16°/min.其中所配炉渣的成分如表3所列，分别编号为S1、S2、S3、S4，XRD实验结果用jade5.0分析物相.