《表6 单系列反应尾气换热流程改进效果》

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《浆态床费托合成分离系统的流程模拟与优化》

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根据上述分析，提出一个反应尾气两级换热流程方案（图3所示），控制一级换热器冷侧气体进料温度为130℃大于露点温度，从而保证一级换热器不会带水和堵塞。流程模拟计算表明，经一次换热后反应气温度降为166℃，然后进气液分离器，分离出的气相再进行二次换热，温度降为102℃。经两次换热后，反应器进料气温度被加热到227℃。两级换热可以控制冷点温度，可以避免换热器带水和堵塞情况；同时，热物流进入空冷器的温度降低为102℃，降低了单系列尾气空冷器的负荷32 MW；反应器进料气温度升高，单系列反应器可以多产2.8 MPa蒸汽49 t/h（表6所示）；全厂8个系列可降低年生产成本1亿元左右，节能增效显著。