《表1 叶根上下表面平面度的部分误差数据》

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《基于节点敏感波动分析的质量状态稳定性评估》

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注:Q为平面度误差；e11为粗加工主轴回转误差，e12为粗加工工作台回转误差，e13为粗加工切削热变形；e21为半精加工主轴回转误差，e22为半精加工工作台回转误差，e23为半精加工切削热变形；e31为精加工主轴回转误差，e32为精加工工作台回转误差，e33为精加工切削热变形。

以叶根上下表面加工特征分析其误差影响因素与平面度误差的映射关系，依据各个加工阶段的误差波动范围仿真叶根上下表面平面度主要影响因素的15组加工数据，包括粗铣、半精铣和精铣工序各阶段对应的主轴回转误差、工作台回转误差及切削热变形误差等因素，为了说明节点波动敏感性分析方法的有效性，通过数值模拟改变操作状态增大精铣阶段的主轴回转和工作台回转误差，与平面度误差构成样本矩阵，如表1所示。通过构建基于SVR的加工误差传递回归模型对其进行拟合。实验时设定SVR核参数C=10，δ=2，经过400次迭代误差趋于稳定，其误差迭代曲线如图8所示，此时得到（αj-αj*）=0.089，根据式（13）分别计算各误差影响因素对平面度误差的敏感波动率，如图9所示。