《表1 960 MPa级高强钢的成分设计 (质量分数，%)》

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《960 MPa级高强钢焊接热影响区连续冷却曲线的测定及焊接工艺评定》

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试验用钢在国内某钢厂100 kg真空感应熔炉中冶炼，成分体系采用多元少量原则，详见表1。钢锭经锻造、机加工成90 mm×90 mm×100 mm的热轧方坯，将其在箱式电阻炉中加热至1 200℃，保温约2h，用450 mm两辊可逆式热轧机进行两阶段的控制轧制[6]。奥氏体再结晶区轧制在1 000～1 150℃内完成，每道次压下率不低于20%；奥氏体未再结晶区开轧温度920℃，经5道次轧制到8 mm，累计压下率不低于60%，终轧温度控制在830～860℃。轧后利用层流冷却设备以20～30℃/s的冷却速度将热轧板冷却至560～620℃，然后空冷到室温[7]，并测得其力学性能见表2。