《表2 冲击磨损试验机测试参数》

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《热处理工艺对WC-10%Co粗晶硬质合金性能及微观结构的影响》

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将烧结态、淬回火态、深冷态三组合金试样通过冲击磨损试验机[24]装置进行单齿冲击磨损对比测试，冲击磨损试验机工作参数见表2，通过测试合金的磨损重量损失以及冲击磨损装置钻掘花岗岩的深度，计算出合金试样每单位进尺深度条件下合金损耗的重量，以此来评估合金材料的钻掘效果，钻掘损耗越低表明实验效果越好，各组试样的实验结果见图9，如图9所示，热处理态合金试样的实验寿命最佳，烧结态次之，深冷态居最后。热处理态合金试样实验寿命最长可能与这种实验方式有关，冲击叠加旋转摩擦，对合金韧性和耐磨性的综合能力提出了考验，合金经热处理后，钴相中面心立方钴含量提升，合金中钴相对冲击磨损过程中抵抗塑性变形能力得到提升，同时考虑合金淬回火后，图8所示钨在钴中的固溶度得到提高，对钴相硬度的影响也可能会提升合金的韧性和耐磨性[31]，淬回火态合金抵抗塑性变形和耐磨性的综合性能得到提升。相反深冷处理使得合金试样中密排六方钴含量提升，面心立方钴的含量降低，合金塑性降低，钨在钴中的固溶度降低，合金耐磨未明显提高，在冲击花岗石条件下合金抵抗塑性变形及磨损的综合能力未得到明显提升。