《表7 原始混匀矿、基准及其优化方案混匀料的化学成分》

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《加拿大铁精粉对烧结体固结强度的影响及其改善方法》

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基于提升黏附粉液相流动性、抑制粗颗粒吸液性的理念，在配加20%加大拿铁精粉混匀矿方案的基础上，设计了优化固结方案1～方案9见表6。方案1和方案2是在基准方案的基础上使用高流动性、弱吸液性的赤铁矿OD替代OE；方案3～方案6是在基准方案的基础上使用高流动性、弱吸液性的褐铁矿OB替代OA。原始混匀矿、基准及其优化方案1～方案6混匀料的化学成分见表7，优化方案7～方案9的化学成分与基准方案一致。值得注意的是，由于烧结体的整体碱度保持不变，方案1～方案6均使用高硅矿替代低硅矿，这将会使得烧结体的SiO2和CaO质量分数有所上升。面对日益劣质化的铁矿石资源，尽管存在高品位铁精粉的有益弥补，但生产中烧结矿的SiO2质量分数依然显现出增加的趋势。本节的固结方案正是基于这样的实际背景设计的。方案7～方案9是在基准方案的基础上将吸液性最强的褐铁矿OA粗颗粒进行分加。褐铁矿OA粗颗粒分加的方法如图14所示。将OA铁矿粉中的细粉同其他铁矿粉、熔剂进行制粒，其一部分粗颗粒单独分加至已经二混制粒后的混合料中，以抑制烧结过程中OA粗颗粒的吸液性。在本文的固结试验中，始终采用1.8～2.0mm的铁矿粉粗颗粒模拟核颗粒，因而在粗颗粒分加制粒过程中，可分别将1.8～2.0mm粗颗粒总质量的15%、30%、45%进行分加。根据表2可知，OA铁矿粉的大于8mm、大于5mm、大于3mm粒级占粗颗粒（大于0.5mm）的比例分别为16.85%、32.98%、50.01%。因此，在实际烧结生产过程中，依次将OA铁矿粉的这3个粒级进行筛分，基本可以满足粗颗粒15%、30%、45%的分加比例。将大于3mm粒级OA粗颗粒筛分出来，可以满足最高的分加比例。根据上述方案，采用1.2.1节中所示的试验方法进行固结试验。