《表2 雾化压力对Inconel 625合金粉末流动性的影响》

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《雾化压力对选区激光熔化用Inconel 625合金粉末粒度与形貌的影响》

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图3所示为不同雾化压力下制备的Inconel 625合金粉末SEM形貌，表2所列为雾化压力对粉末流动性的影响。从图3可见，随雾化压力从3.5 MPa增大到4.0 MPa，粉末表面的卫星颗粒增多，当压力为5.0MPa时卫星球最为严重。随雾化压力增加，尺寸细小的金属液滴增多，由于尺寸细小的金属液滴球化及凝固的时间比尺寸较大的液滴球化及凝固的时间短，所以在细小的金属液滴完全球化及凝固时，较大尺寸的金属液滴还未完全凝固，于是细小的颗粒在高速气流的作用下粘结在粒径较大颗粒的表面，然后一起凝固，形成所谓的卫星球现象[7]。雾化压力越大，高速气流对粒径相对细小粉末的冲击作用越强，高速运动的细小粉末粘结到未完全凝固的大粒径粉末表面的概率越大，形成的卫星球越多，因此卫星球现象更严重。并且细小颗粒的比表面积大，相互间吸附作用强，在分级处理中不容易使其分开。卫星球越多，粉末颗粒间的摩擦阻力越大，同时还形成“搭接”，使得粉末颗粒的间隙增大，从而降低粉末的流动性能。如果粉末流动性较差，会导致铺粉时粉末层局部不均匀，粉末堆积密度下降，得到的SLM成形制品组织不均匀，致密度低[8]，力学性能下降。通常情况下，在雾化过程中由雾化气体输入的能量转化为3部分[9]，如式（1）所示：