《表2 各类型焊接材料、焊接方法及其适用部件》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《蒸汽发生器关键焊接技术》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

“华龙一号”蒸汽发生器属新产品、新技术研发项目，结合当前核电行业焊接制造工艺水平合理选择各部件的焊接方法和材料，是确保蒸汽发生器制造质量的前提。根据蒸汽发生器的结构特点、产品焊接量、焊缝性能等，确定此次核电蒸汽发生器主要部位的关键焊接方法有:带极埋弧焊、丝极埋弧焊、自动TIG焊、全自动TIG不填丝封口焊、适用于焊条和焊丝的手工焊。同时根据设计要求和母材类别，选取的关键焊接材料种类包括不锈钢、低合金钢、镍基合金。设备制造过程中，焊接前后18MND5材料需要进行预热、后热，经过系列工艺评定，确定出不同焊接工艺下18MND5材料适用的预后热要求，即不锈钢、镍基类焊材用于18MND5材料的焊接，其最低预热温度为160℃，最高层间温度为225℃；低合金钢类焊材用于18MND5材料的焊接，其最低预热温度为175℃，最高层间温度为250℃；焊接完成后均需经历250～400℃保温至少4 h的后热。各类型焊接材料采用的焊接方法及其适用部位如表2所示。