《表2 不同渗氮条件下4Cr5MoSiV钢表面化合物层物相组成》

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《离子渗氮工艺参数对4Cr5MoSiV钢表层组织与性能的影响》

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对4Cr5MoSiV钢表面渗氮层进行近似定量分析，得到不同渗氮条件处理后试样表面各物相的质量比，如表2所示。由表2可知，渗层表面的物相主要为γ?-Fe4N相和ε-Fe2～3N相[15]。通过对比试样1、2、3的实验结果可知，渗氮时首先形成含氮的α-Fe相。当α-Fe相达到饱和状态后，继续渗氮，就会发生α-Fe相向γ?-Fe4N相转变，形成一层连续分布的γ?-Fe4N相。当γ?-Fe4N相达到过饱和极限后，就会形成含氮量更高的ε-Fe2～3N相。但到达某一时间后，随着时间的延长，ε-Fe2～3N相减少，γ?-Fe4N相增加。通过对比试样3、4、5的实验结果可知，在实验温度范围内，相同时间的条件下，随着渗氮温度的提高，γ?-Fe4N相增多，ε-Fe2～3N相减少。