《表1 瓷化粉用量对材料力学性能的影响》

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《耐火电缆用陶瓷化聚烯烃的制备》

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从表1可以看出:随着瓷化粉用量的增加，材料的拉伸强度先逐渐增大，当瓷化粉用量为130phr时，拉伸强度达最大，瓷化粉用量继续增多，拉伸强度减小。当瓷化粉用量小于130 phr时，可以很好地分散在聚合物中，由于无机粉体粒径较小，对材料起到了刚性粒子增强作用，所以拉伸强度增大；当瓷化粉用量多于130 phr时，基体树脂和瓷化粉的界面效应增强，应力集中点增多，出现缺陷的概率变大，导致材料的拉伸强度开始下降。随着材料中瓷化粉用量的逐渐加大，试样的断裂拉伸应变不断减小。因为随着瓷化粉用量的增加，试样中基体树脂和瓷化粉界面效应增加，应力集中点和缺陷增多，试样性能大幅下降，更容易发生断裂，导致材料断裂拉伸应变不断下降。随着瓷化粉用量的增加，材料的极限氧指数逐步上升，说明瓷化粉用量越多，阻燃效果越好。由于氢氧化铝分解时吸热同时释放出水蒸气，随着瓷化粉用量的增加，材料中氢氧化铝增多，会吸收更多的热量，释放的水蒸气也相应增加，可以更好地稀释可燃性气体，而且瓷化粉用量增加，燃烧后形成的陶瓷化壳体也越多，更加均匀铺散在缆芯表面，更好地隔绝火焰和热量，阻止其与氧气的接触，耐火作用得到加强。但不能为了提高材料的耐火性能，向材料中加入过多的瓷化粉，否则，会导致材料的加工性能下降，甚至无法正常生产。因此，瓷化粉的用量要从耐火性能和加工性能等方面综合考虑。