《表4 细纱工序主要工艺参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《有色涤纶/莱麻/圣麻/棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱产品的开发与生产实践》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

后区牵伸倍数对有色涤纶/莱麻/圣麻/棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱的影响很大，为了减少成纱细节数量，后区牵伸倍数应控制在1.02～1.17倍，从而提高细纱的整体质量。由于粗纱捻度偏大，所以细纱机后区罗拉隔距应偏大，以减小牵伸力。捻度应适当偏大，原则是不产生断头和硬头，防止外包纤维松脱，增加纤维之间的抱合力。氨纶丝预牵伸影响纱的强力和伸长，两者之间呈反比例关系。通常，牵伸倍数选择3～4，确保氨纶丝不断裂。采用软弹中硬度胶辊，使用镀氟或镀铬钢丝圈，确保与锭速合理搭配，并适当缩短钢丝圈的调换周期；钢丝圈上不允许有毛刺和沟槽，否则容易产生缺芯等不良现象，生产中要防止无外包覆纤维、无芯和跑偏等不良现象；采用适度偏小的锭速和车速，保持通道光洁无毛刺；细纱车间保持适当而稳定的温湿度，减小纺纱张力及张力波动，有利于减少断头率[12-13]。培养挡车工的质量意识，一旦发现无节纱、疵品纱、“大肚”竹节纱等不合格的纱线，立刻通知车间有关人员及时采取措施。还应提高挡车工操作水平，加强巡回检查工作，定时对粗纱喂入部分进行检查，避免辅助纱（饰纱或彩纱）不能有效地喂入主牵伸区；做好清洁工作，减少纱疵。细纱工序主要工艺参数见表4所示。